4-KARAтная лесопилка на берегах Уды

Бревнопильный станок KARA-Master с верхним пильным диском и
однооператорным оснащением

В июне этого года в Иркутской области было введено в эксплуатацию лесопильное производство на базе оборудования KARA от финской компании Kallion Konepaja Oy и станка Paul от немецкой компании Paul Maschinenfabrik. Завод по производству пиломатериалов из приангарской сосны появился в достаточно отдаленном лесном поселке Костино, расположенном в 120 км от г. Нижнеудинска, где находится головной офис компании «Заречный», которая и приобрела вышеуказанное оборудование. Местоположение производства определили следующие важные факторы: доступность высококачественного сырья, развитая сеть автомобильных дорог (до ближайшей железнодорожной станции 20 км), доступные энергоресурсы и наличие подготовленного персонала.

На площадке, где расположился новый цех, с 70‑х годов уже работало несколько лесопильных рам и станок KARA-F2000, предприятие активно поставляло пиломатериалы на экспорт. Когда возникла потребность в расширении производства, то руководство компании «Заречный» уже знало все преимущества оборудования KARA. Предпосылки для выбора оборудования от фирмы Kallion Konepaja Oy были весьма существенные. Так, при работе на станке KARA-F2000 за 12-часовую смену распиливалось чуть больше 60 м³ пиловочного сырья, в то время как на двух рамах − около 50 м³ пиловочных бревен. Для рам требовалась сортировка пиловочника, а на станке KARA можно пилить любые бревна. При этом на двух рамах в смену работали 22 человека обслуживающего персонала, а на станке KARA-F2000 − три человека, в том числе один квалифицированный оператор.

В итоге предприятие из г. Нижнеудинска обратилось в офис российского представительства Kallion Konepaja Oy − компанию «КАРА МТД». Первоначально, совместно с заказчиком, было сформировано техническое задание, на основании которого были составлены эскизный проект размещения оборудования и бюджетное предложение. После одобрения заказчиком концепции предложенного технологического процесса будущего лесопильного производства был подписан контракт. Началась разработка подробного проекта лесопильного цеха и его технологии. В результате было получено индивидуальное решение, которое полностью устроило заказчика.

Проектная мощность предложенного лесопильного цеха составляет порядка 90–110 м³ обрезного пиломатериала в смену. Цех обслуживают девять человек: пять основных операторов и четверо подсобных рабочих. Технологический комплекс состоит из двух головных бревнопильных станков KARA-Master с верхним пильным диском и однооператорным оснащением, обрезного станка KARA-Optim, торцовочного станка KARA-Twin и многопильного брусопильного станка Paul S900. Общее энергопотребление цеха составляет 0,35–0,4 МВт·ч электрической энергии. Все технологические единицы оборудования связаны между собой конвейерным оборудованием, благодаря которому выпиливаемые части бревна автоматически движутся от станка к станку, проходя все этапы обработки.

Проект размещения лесопильного оборудования

1. Накопитель для бревен (6 m)
2. Устр-во пошт. (выд 3 pcs)
3. Бревнотаска (12,2 m + 12,2 m)
4. KARA-Master
5. Поперечный конвейер (9 м)
6. KARA-Optim обрезной
7. Поперечный конвейер (6 м)
8. Рольганг винтовой (7 м)
9. Рольганг винтовой (7 м)
10. Выходной стол для Paul
11. KARA-Twin торцовочный

12. Рольганг (9 м)
13. Рольганг винтовой (7 м)
14. Ленточный для отходов (33 м)
15. Рольганг (9 м)
16. Поперечный конвейер (21 м)
17. Многопильный Paul S900
18. Роликовый стол подающий
19. Наклонный конвейер
20. Ленточный конвейер
21. Рольганг винтовой (7 м)
22. Рольганг винтовой (7 м)

Бревна диаметром 18–50 см и длиной 4 м поступают в цех без сортировки. После распиловки обрезные доски попадают на сортировочный поперечный цепной конвейер, горбыли и кусковые отходы поступают в накопительный лоток, опилки при помощи системы пневмотранспорта и скребкового конвейера − в накопительный бункер.

Нельзя обойти вниманием и коллектив, работающий на предприятии. Благодаря главному технологу производства В. Д. Белкину лесопильный цех был смонтирован и введен в эксплуатацию в планируемые сроки. Отладка технологического процесса прошла в достаточно короткие сроки. Технологические режимы работы предприятия позволяют правильно эксплуатировать установленное оборудование, что приводит к высокому выходу (до 58%) спецификационных обрезных пиломатериалов заданного качества. Благодаря отлаженным действиям руководителя проекта со стороны заказчика С. Г. Егорова поставка оборудования и его монтаж прошли без серьезных проблем. Отдельная благодарность за гостеприимство и понимание ситуации руководителю предприятия Валерию Алексеевичу Заречному. Благодаря его действиям были объединены усилия всех людей и компаний, направленные на скорейшее достижение результата.

На церемонии открытия завода, которая состоялась 21 июня 2007 года, руководитель администрации Нижнеудинского района С. М. Худоногов отметил значимость развития деревообработки и строительства подобных малых и средних лесопильных предприятий вблизи лесных ресурсов. Доступность современных технологий для освоения в регионах − одно из важных преимуществ лесопильного завода.

Компания «КАРА МТД» совместно с Научно-образовательным центром МТД начиная с 2005 года активно продвигает идею строительства малых и средних лесопильных предприятий в регионах России, богатых лесными ресурсами. Для этого были разработаны индивидуальные технологические решения, основывающиеся на конкретных потребностях лесопромышленников. Таким образом, покупатель оборудования KARA посредством компании «КАРА МТД» получает не просто набор оборудования, а тщательно продуманную технологию с большим пакетом услуг, которые, безусловно, будут использованы при строительстве предприятия.

Свидетельством правильности выбранной политики компании «КАРА МТД» может служить тот факт, что поставленные компанией лесопильные комплексы и отдельные станки успешно работают во всех регионах России.