Представляем технологию: ультрафиолетовое отверждение

Сегодня развитие отечественного мебельного рынка находится в такой стадии, когда покупатели научились разбираться в качестве мебели и становятся все более требовательными. Санитарные требования к производству мебели и деревянных изделий в России приближаются к европейским. В этом эволюционном процессе ГК «Глобал Эдж» совместно с рядом заказчиков и партнеров пришла к решению, что настала пора внедрять технологию нанесения лакокрасочных покрытий, отверждаемых под воздействием ультрафиолетового излучения, с различными наполнителями.

УФ-отверждаемые лаки имеют множество преимуществ по сравнению с обычными лаками, главным из которых является увеличение скорости нанесения и сушки, что приводит к росту производительности. Кроме того, при использовании УФ-технологии не требуется промежуточного складирования для досушки. Немаловажно и то, что отсутствуют вредные выбросы в атмосферу. Сухой остаток других покрытий (полиуретановых, полиэфирных, нитролаков) значительно ниже − вплоть до 11%. То есть из 100 г лака 11–40% останутся на поверхности изделия, а 60–89% уйдут в систему аспирации и, соответственно, в окрестности фабрики, да и легким рабочего достанется.

УФ-лаки имеют сухой остаток 99%, они не сохнут, а полимеризуются с колоссальной скоростью, что придает им ещё одно положительное свойство. Для упрочнения лаков используют специальные добавки − микропорошки из оксида алюминия, керамики и пр. В случае длительной сушки они оседают, а при УФ-отверждении остаются равномерно распределенными в толще лакового слоя. Скорость обработки такова, что время, за которое пыль может попасть на поверхность детали, максимально сокращено.

Западный мир уже давно использует лаки с УФ-отверждением для покрытия всех изделий с плоскими поверхностями. Профильные изделия подвергать такой обработке сложнее, но продвинутые компании научились делать и это. Лаки с УФ-отверждением могут применяться при покрытии паркетных и погонажных изделий, деревянных и пластиковых отделочных панелей, кухонной и влагозащищенной мебели для ванных комнат, стекла и других поверхностей. Существует множество специальных добавок в такие лаки, которые могут быть использованы при изготовлении изделий, требующих защиты против истирания, например столешниц. Кстати, все CD-ROM’ы и печатные платы для современных компьютеров и электроники покрываются УФ-лаками. Вальцовое оборудование, применяемое при нанесении этих лаков, напоминает технику, используемую при флексографической печати, так что ничего «космического» в этом процессе нет.

Можно поговорить и о «мелочах», тех, которые делают станок лучше или хуже. Базируясь на анализе мелочей, мы выбирали между оборудованием итальянских фирм и тайваньской компании KLM. В результате, после детального анализа, мы пришли к выводу, что тайваньское оборудование обладает рядом существенных преимуществ. Во-первых, у техники KLM каждая рабочая группа имеет собственный нагреватель, что положительно сказывается на вязкости лака, ведь в холодную пору любой сквозняк отразится на качестве поверхности не в лучшую сторону. Здесь применена система нагрева лакопленки Hot Film («Горячая пленка»), которая поддерживает необходимую температуру лакокрасочных материалов (ЛКМ) вне зависимости от окружающих климатических условий. Данная система также регулирует толщину покрытия ЛКМ, равномерность нанесения и глянец. Во-вторых, каждый раскатный узел снабжен системой вытяжки Carbon Net, которая имеет функцию многоуровневого углеродистого фильтра. В-третьих, все контейнеры для лака имеют подогрев до нужной температуры.

Решающий момент: предположим, что на конвейер попала дефектная панель выпуклой стороной вниз. Это опасно для поверхностей раскатных валов. Оператор должен остановить линию длиной 65 м. Практика эксплуатации показывает, что такая ситуация, по статистике, происходит в среднем три раза за смену. У KLM время повторного выхода на рабочий режим составляет около 5 минут. У ближайших конкурентов − около 30.

Помимо цены и вышеизложенных аргументов в пользу KLM говорит и тот факт, что при интеграции в линию итальянского оборудования, в частности шлифовальных станков VIET, вся автоматика «срослась» без проблем. Специализация завода KLM − именно лакокрасочное оборудование: от самых простых машин с одним вальцом до более сложных, с двумя наносящими и двумя дозирующими вальцами с реверсивным вращением.

Все подвижные вальцы и конвейер приводятся в движение благодаря индивидуальной трансмиссионной системе. Для технического обслуживания не требуется участие специалиста, вальцы не подвержены повреждениям и трещинам. Система снабжена термоустойчивой трансмиссией.

Оборудование KLM уже работает в России. В 2006 году на одном из старейших деревообрабатывающих предприятий России − ОАО «ДОК-13» − была введена в эксплуатацию новая технологическая линия по производству трехслойного паркета с системой CLICK, в состав которой входит оборудование завода KLM. Уникальность технологии покрасочного участка заключается в том, что паркетная доска покрывается слоем УФ-лака и грунта (8 слоев) с промежуточным шлифованием. Это обеспечивает устойчивость к истиранию и гарантирует долговечность.