Облицовка профилированных изделий. Часть 2

Облицовка профилированных изделий. Часть 1

Требования к хранению материалов

Бумагу, пленку, клей и профиль рекомендуется хранить при температуре не ниже 17°С. Бухты и ленты облицовочных материалов следует хранить бережно, не допускать давления на них и ударов. Кроме того, материал при хранении не должен подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, влаги и термическому воздействию.

Клей необходимо всегда хранить в прохладном помещении в оригинальной, плотно закрытой упаковке. В помещении, где складируются материалы, следует обеспечить вентиляцию воздуха.

Условием безупречного и долговечного соединения пленки с профилем является соблюдение всех необходимых требований к материалам и оборудованию.

Требования к производственному помещению

Облицовка профиля должна выполняться в специально предназначенном для этого помещении, температура воздуха в котором не ниже 17°С.

Для снижения статического напряжения между профилем и облицовочным материалом и связанной с этим опасностьи загрязнения поверхности пылью, влажность воздуха в помещении, чистом от пыли, должна быть в пределах 60-75%. Окна, двери ворота в помещении должны быть герметичными, сквозняки недопустимы.

Необходимо предусмотреть наличие площадей или помещения, в котором заготовки складируются до прессования - для их адаптации к температуре помещения, а готовая продукция выдерживается перед отгрузкой. Обычно оба этапа при использовании любой технологии облицовки занимают не менее 24 часов.

Над каждым рабочим местом должна быть осветительная арматура, для обеспечения освещенности не менее 300 лк. Необходимо также предусмотреть наличие водопровода или возможность подключения к нему при необходимости.

В процессе работы с клеями и растворителями возникает опасность образования вредных веществ распада. По­-этому нужно тщательно спланировать и смонтировать вытяжные системы. При работе с полиэфирными смолами следует помнить - пары дихлорметана тяжелее воздуха и оседают вниз, к полу, где их должны собирать вытяжные устройства. Нет смысла сдувать эти пары горячим воздухом, а уже потом удалять их. Наилучших результатов сушки при использовании полиэфирных клеевых систем можно добиться, применяя инфракрасное излучение, которое обеспечивает прогрев требуемых мест - и при этом не образуется пар.

Кроме производственных и складских помещений должны быть оборудованы раздевалка, комната приема пищи, душевая и туалет. При подводке электропитания необходимо с запасом рассчитать мощность электроэнергии, которая требуется для обеспечения работы оборудования, электроинструментов, приборов освещения, бытовых приборов.

Достаточная максимальная нагрузка в сети - не менее 20 кВт. Необходимое напряжение в сети - 380В/50 Гц.

В помещении, в котором находится оборудование, необходимо установить электрощит с электросчетчиком и центральным рубильником, щит должен быть обязательно оснащен контуром заземления. Целесообразно организовать раздельное электропитание для освещения помещения и для обеспечения работы оборудования, оснастив эти линии электропитания автоматическими выключателями.

Также необходимо предусмотреть подвод воздуха, достаточного для корректной работы пневматики оборудования. Необходим объем сжатого воздуха не менее 500 л и объемным расходом не менее 900 л/мин. (8-10 бар).

Рабочие места необходимо обеспечить:

• инструкциями, содержащими сведения о функциональных обязанностях специалиста, а также инструкциями по охране труда;
• автоматическим выключателем для аварийного отключения подачи электроэнергии;
• аварийным выключателем для быстрого отключения движения профиля и прижимов;
• обдувным пистолетом для очистки оборудования;
• измерительным и рабочим инструментом;
• средствами защиты (очками, респираторами);
• рабочей одеждой.

Оборудование для облицовки погонажных изделий

Приобретаемое оборудование должно обеспечивать выполнение полного технологического процесса облицовки профиля, высокое качество выпускаемой продукции, безопасность работы. Оно должно быть надежным и простым в обслуживании, а фирма­-изготовитель должна обеспечить его гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.

Конструкция станков должна предусматривать возможность использования как листового, так и рулонного облицовочного материала и выполнения окутывания термопластическими пленками, декоративной бумагой, шпоном, ламинатами CPL или HPL. Кроме того, машины могут быть оборудованы для использования следующих клеевых составов: клей­-расплав ЭВА, клей­-расплав АПАО, клей­-расплав ПУР, дисперсионный клей или клей на основе растворителей.

Важно понимать, что зачастую именно на этапе выбора оборудования вы сами задаете будущие ограничения по возможностям выпуска готовой продукции, поскольку, к сожалению, не существует универсального оборудования - такого, на котором можно работать с использованием любой подложки и любого облицовочного материала.

Наиболее распространенные варианты компоновки оборудования проходного типа для окутывания:

• Каширование бумагой плит MDF - линии окутывания с холодным клеенанесением жидких клеев с горячей зоной прессования (каландровый пресс). Основные производители оборудования: Burkle (Германия), Barberan (Испания), Dieffenbacher (Германия).
• Фанерование шпоном или каширование бумагой профильных изделий из плит MDF или массива древесины - линии окутывания, оснащенные клеянкой для предварительного нагрева клея и клеенаносящим вальцом; клей наносится на подложку. Основные производители оборудования: Fritz (Германия), Barberan (Испания).
• Каширование бумагой профильных изделий из плит MDF - линии окутывания с клеянкой предварительного нагрева клея с клеенаносящей дюзой (щелевое клеенанесение, ракель), клей наносится на бумагу.
• Ламинация пленками - линии окутывания с клеянкой предварительного нагрева клея с клеенаносящей дюзой (щелевое клеенанесение, ракель), клей наносится на пленку.
• Ламинация пленками - линии ламинации с горячими вальцами; клей в твердом виде помещается непосредственно на горячие клеенаносящие вальцы, там он расплавляется и находится непосредственно на вальцах в жидком состоянии. Этими же вальцами он наносится на подложку. Основные производители: Fritz (Германия), Burkle (Германия), InterGrup (Турция), WPR (Италия), Melton (США), Duspohl (Германия).
• Ламинация пленками - холодные линии окутывания для полиэфирных смол с горячим каналом предварительной сушки клея. Основные производители: Italmac, Unimak, InterGrup.

Методы нанесения клея

Давно известный и традиционный метод - нанесение посредством вальцов.

Плюс: невысокая стоимость.

Минусы: трудно обеспечить экономное нанесение клея (30-40 г/м²); вращение вальцов приводит к попаданию в емкость с клеем влажного воздуха, что может стать причиной частичного отверждения клея.

Другой распространенный метод - через дюзы (щелевое, ракельное нанесение).

Плюсы: возможно использование тонких облицовочных материалов; исключено пробивание структуры подложки на поверхность облицовочного материала; простая чистка машины.

Разница в толщине облицовывающего материала приводит к использованию разного количества наносимого клея, поэтому конструкция оборудования для окутывания должна позволять быстро его перенастраивать с целью обеспечения высокой производительности и экономичного расходования материалов и энергоресурсов. Характеристики оборудования должны соответствовать потребностям как небольших фирм, так и компаний, производящих продукцию средними сериями.

Поскольку одной из самых значимых частей оборудования для окутывания является линия прижимных роликов - та часть станка, где отделочный материал прижимается к подложке и изделию придается окончательный вид, следует при выборе оборудования обращать внимание на коэффициент его готовности, возможность быстрой и удобной перенастройки линии прижимных роликов. Кроме того, следует выяснить наличие сопутствующих блоков - подготовительного (воздухообдувочного, моющего, сушильного), а также праймирующего и облицовочного.

Дооснащение линии окутывания в связи с изменением задач предприятия почти невозможно в силу высокой стоимости отдельных блоков, хотя последнее время на рынке оборудования появляется все больше предложений по доработке существующих линий для работы с ПУР­-клеями.

Принципиальная схема окутывания на линиях клеев-расплавов

Перед нанесением декоративного покрытия погонажные профили подаются в подготовительный блок, который состоит из подающего контейнера и нескольких дополнительных узлов (в зависимости от материала профиля). В случае обработки профиля из древесины или плиты MDF, это узел обдува для удаления пыли и узел предварительного разогрева профиля для увеличения температуры подложки. В случае отделки профиля из лощёного (покрытого воском или другими пропиточными антиадгезионными составами) MDF к описанному выше варианту оборудования добавляется станция нанесения праймера.

Грунтовка накладывается войлочными прокладками, раскроенными согласно контуру заготовки. Здесь же проводится сушка профиля, которая может быть ускорена путем облучения инфракрасными или керамическими лампами или обдува горячим воздухом (воздухообдувкой).

Материал облицовки также проходит через зону предварительного нагрева. Клей­-расплав наносится на материал подложки или облицовки при помощи подогреваемых вальцов или дюзы, которые нагревают клей­-расплав до рабочей температуры. Клей подается из клеянки, где предварительно разогревается до жидкого состояния. В зоне давления и ламинирования облицовочный материал наносится на профиль сменными кассетами с жестко закрепленными прижимными роликами, которые четко настроены под окутываемый профиль.

Перенастройка с одних типов профилей на другие должна выполняться с использованием (при необходимости) дополнительных прижимных роликов. Использование дополнительных подающих роликов для обработки профилей малых сечений позволяет расширить область применения машины. У прижимных роликов не обязательно должна быть цилиндрическая форма, она может соответствовать профилю окутываемых изделий.

Чтобы избежать излишнего разматывания облицовочных материалов из рулона при внезапной остановке рабочего процесса и предотвратить, таким образом, возможное образование складок, в конструкции станка должно быть предусмотрено тормозное устройство. Не должно возникать проблем при замене рулонов.

Для ламинирования широких профильных изделий - подоконников, стеновых панелей и т. д. должны использоваться машины с широким рабочим столом.

С целью экономии рекомендуется настраивать узел предварительного нагрева на частичное включение, таким образом, чтобы электрическая энергия расходовалась только для фактически используемых в работе ширин профиля. При остановке машины обогрев профильного изделия должен отключаться. В конце зоны давления должны находиться специальные регулируемые ножи для отрезания облицовочного материала.

При расстановке оборудования необходимо учитывать:

• правила и меры обеспечения безопасности;
• обеспечение последовательности технологических операций и непрерывности технологического процесса;
• габариты основного и дополнительного оборудования;
• размеры обрабатываемого профильного изделия;
• возможность подачи сжатого воздуха и воды и подключения электроэнергии;

Технология окутывания

Подготовка и очистка профиля

Поверхность профиля изделия перед ламинированием должна быть сухой, чистой, обеспыленной и обезжиренной, у заготовки не должно быть перекосов геометрических параметров.

Профильные изделия простых форм окутывать легче, чем изделия со сложной формой. При подготовке профиля следует избегать острых кромок, поскольку может произойти залом облицовочного материала. У обрабатываемой заготовки температура должна быть не ниже 17°C. Заготовки, доставленные в цех из холодного помещения или с улицы, должны выдерживаться в помещении цеха при температуре воздуха не ниже 17°C не менее 24 часов.

Должна прогреться вся масса материала, из которого изготовлена заготовка профиля, иначе в ней возможно возникновение внутреннего напряжения, что может привести к браку.

Сушка и подогрев профиля

Всегда необходимо помнить, что нужно обеспечить прогрев профильного изделия в массе - и если мощности узлов прогрева, установленных на станке, недостаточно, следует установить дополнительные промышленные фены. Температура профиля в зоне приложения первичного давления должна составлять не менее 35°C.

Обработка праймером лощёного MDF

В процессе склеивания с применением любой из упомянутых клеевых систем для облицовки профилей из лощеного MDF, необходимо использовать праймер - 8-10% раствор полиэфирного клея в дихлорметане (метиленхлориде). Он наносится на поверхность профиля равномерно тонким слоем и высушивается - таким образом, на поверхности профиля образуется пленка клея. Сверху будет накладываться облицовочный материал, на изнанке которого имеется клеевой слой. Фактически мы соединяем клей с клеем, что существенно повышает адгезию.

Правильность нанесения праймера можно контролировать с помощью инфракрасной лампы или лампы черного света. Необходимо соблюдать предписанный расход нанесения праймера, это является важной предпосылкой для надежного склеивания.

Если вам кажется, что праймера недостаточно, можно нанести слой праймера вторично. Естественно, что при этом время его высыхания должно быть увеличено.

Необходимо, чтобы пленка праймера до склеивания была полностью высушена. Важно обращать внимание на температуру субстрата, а также на климатические условия (зима/лето).

Срезанный под углом (чтобы увеличить площадь контакта) кусок войлока, которым наносится праймер, образует эластичный язычок, который должен прилегать и следовать всем неровностям профиля. Жесткого крепления следует избегать. Эластичная подвеска элемента, наносящего праймер, позволит легко настроить прижим, при этом капсула с праймером легко будет следовать за движениями профиля. Следует следить за степенью изношенности войлока: его замена должна осуществляться через каждые 5-6 часов работы.

При нанесении праймера пропитанный им войлок нельзя хранить открыто, - растворитель дихлорметан быстро испаряется, так как его температура кипения близка к комнатной температуре. При низкой температуре помещения и относительно высокой влажности воздуха охлаждение войлока при испарении растворителя может привести к образованию конденсата в виде капель воды или к замерзанию. Как результат - брак при облицовывании. Этого можно избежать, если наносящий праймер войлок заключить в капсулу (ее легко изготовить самостоятельно из жести или с помощью фрезерования алюминиевого блока) и при высушивании использовать инфракрасное излучение. В случае остановки производства войлок должен замачиваться в растворителе и ни в коем случае не высушиваться.

Одновременно с обсушиванием нанесенного праймера с помощью обогревающих приборов осуществляется и подогрев профиля до температуры около 35°С.

Процесс нанесения клея

Окутывание изделий с использованием полиэфирных смол

При ламинировании на обратную сторону пленки облицовочного материала наносится клей, содержащий растворитель (около 5%) из расчета 80-100 г на 1 м². Так как невозможно в закрытой ракельной камере предотвратить испарение, что ведет к загустению клея, необходимо постоянно добавлять в камеру свежий клей для сохранения рекомендованных производителем рабочих характеристик клеевого состава.

Пленка с нанесенным на нее слоем подготовленного клея (смолы с отвердителем) проходит через сушильный канал, в котором циркулирует воздух с регулируемой температурой. При этом вытяжное устройство для удаления паров растворителя целесообразно располагать с подводящей стороны профиля, т. к. встречное движение потока воздуха наиболее эффективно.

В зоне сушки при температуре около 40°C существенная часть растворителя испаряется. Так как клей должен сохранить свои клеевые свойства, чтобы образовать с поверхностью профильного изделия прочное соединение, сушка не должна быть слишком длительной. Поверхность пленки не должна нагреваться более 40°C, иначе при испарении растворителя на клее могут образоваться пузырьки.

Следует обратить внимание, что в редких случаях при высокой влажности воздуха и пониженной температуре помещения в том числе слишком низкой температуре сушильного канала, на клеевой пленке может произойти образование конденсата.

Эта проблема решается небольшим повышением температуры сушильного канала, температура воздуха регулируется термодатчиком по показаниям скорости подачи склеивающихся частей и адгезива.

Готовый клеевой состав можно хранить сутки в холодильнике при температуре 5-10°С, а потом использовать для приготовления праймера в соотношении: одна часть клея на десять частей растворителя. И растворитель, и клей, содержащие метиленхлорид, вредны для здоровья человека, поэтому требуется строго соблюдать правила техники безопасности.

Окутывание с использованием ПУР­-расплавов

Клей необходимо поместить в емкость или бак для разогрева до рекомендованных производителем температур (от 100 до 160°С). В расплавленном, жидком состоянии он подается по одной из систем (через щелевое сопло или посредством валика) на обратную сторону облицовочного материала.

При применении ПУР клеев­-расплавов необходимо следить за чистотой аппаратов для нанесения клея. В случае остановки оборудования (например, на ночь или на выходные дни), а также в случае ремонта или замены клеенаносящие элементы должны быть полностью очищены, а сопла промыты. Это можно сделать путем заполнения бака очищающей массой - специального очищающего расплава (обычно синего цвета), который расплавляется в той же емкости, что и клей. Перед новым рабочим циклом с использованием клея очищающаяся масса должна быть полностью удалена из емкости. Прореагировавший клей­-расплав может быть удален с поверхностей только механическим путем.

Температура переработки клея указывается в технической информации производителя. Необходимо внимательно следить за точностью установки температуры. Нанесение клея на материал при температуре более 150°C не допускается.

В процессе облицовывания необходимо обеспечивать дополнительное активирование клея с помощью горячей воздуходувки, особенно в местах приклеивания краев пленки и во внутренних участках рельефа изделия. При этом необходимо избегать перегрева, так как это может привести к образованию складок и деформации пленки, возникновению неровностей или появлению блестящих участков на поверхности пленки.

Количество нанесенного клея, температура нанесения и скорость подачи заготовок взаимно влияют друг на друга.

Точную ширину ленты пленки, которая используется для окутывания, определить очень сложно, так как она подвергается воздействию температуры и давлению роликов, вытягивается и меняет ширину. До того момента, пока опытным путем вы не получите сведения об изменении ширины ленты пленки, следует увеличивать ширину клеенанесения при первых прогонах заготовок на 3-5 мм относительно заявленной производителем ширины бухты облицовочного материала.

Облицовочный материал должен подаваться линейно к оси машины, равномерно и непрерывно.

Скорость подачи зависит от применяемых материалов, геометрии профиля и устанавливается опытным путем. В начале процесса, чтобы проконтролировать все его параметры, можно работать на скорости 3-4 м/мин. Особое внимание следует уделять тому, чтобы подача заготовок всегда выполнялась параллельно к оси машины, и чтобы профиль не сбивался односторонним давлением роликов с прямого направления подачи.

В процессе облицовки необходимо обеспечить время, достаточное для активирования клея, его предварительного схватывания. Заготовки подаются на рабочий стол через определенные промежутки времени, и с помощью управления расстояниями между профилями в процессе ламинирования можно избежать перерасхода материала профиля и облицовки (при слишком большом расстоянии между заготовками), сохранив при этом необходимый промежуток между ними для отреза заготовок после облицовки. При достаточном опыте работы оператора возможна подача заготовок стык в стык.

Ни в коем случае прижимное давление не должно быть слишком высоким, следует избегать вытягивания всей ленты пленки, а также ее отдельных участков.

Все протекторы ведущих и прижимных роликов и направляющих должны быть обтянуты дружественным материалом (пластиком), у них не должно быть острых углов и кантов, они должны осторожно передвигать обрабатываемое изделие.

Заготовка должна двигаться точно в соответствии с настройкой, прямо и не наклоняться. Ролики должны сидеть на заготовке плотно, но давить не сильно, так как на острых сгибах пленки на гранях профиля могут возникнуть трещины. Ролики должны быть направлены таким образом, чтобы, поочередно прижимая облицовочный материал к профилю, удалить весь воздух из­-под пленки. Следует избегать перекашивания, растяжения или трения сторон профиля при прохождении по установке - все это препятствует качественному окутыванию.

Окутывание с использованием ЭВА-расплавов и полиолефинов

Клей помещают в бак плавления. Иногда подача клея в зону плавления выполняется через пневматическую систему, в таком случае клей помещается в бак предварительного хранения. В расплавленном жидком состоянии клей подается по выбранной системе - через щелевое сопло или на валик - на обратную сторону облицовочного материала (в случае облицовки бумагой или рулонным шпоном) или на подложку (при работе с листовым строганым шпоном).

При применении ЭВА и АПАО клеев­-расплавов необходимо следить за чистотой аппаратов нанесения клея и периодически очищать оборудование от нагара. Оборудование может быть отключено на длительное время без ущерба для клеев, находящихся в зоне плавления. Отвержденный клей может быть снова расплавлен.

Температура переработки указывается в технической информации производителя клея (от 130 до 220°C). Необходимо следить за точной установкой температуры на оборудовании. Нанесения клея при температуре более 240°C не допускается.

В процессе облицовывания необходимо обеспечивать дополнительное активирование клея с помощью промышленных фенов, особенно в местах приклеивания краев облицовочного материала.

Расход ЭВА и АПАО­-расплавов напрямую зависит от впитываемости облицовочного материала, существенное влияние на клеенанесение оказывает изменение температуры в рамках диапазона, допустимого производителем, поскольку изменение температуры на 5-10°C приводит к существенному изменению вязкости клея. Важно понимать, что чем тоньше облицовочный материал, тем меньше клея необходимо наносить, в противном случае есть риск получения неровной поверхности. Область давления регулируется точно так же, как при работе с полиуретанами.

Доводка профиля

Если лента облицовочного материала превышает требуемую ширину для качественной облицовки профиля, требуется использовать устойчивый зачистной нож или медленно скользящее вдоль профиля лезвие.

Шлифовка или полировка профиля сразу после окутывания не рекомендуются, так как во время шлифовки происходит выделение тепла, в результате чего термопластичный материал плавится и поверхность изделия уже не отвечает требованиям по качеству. Следующую за склейкой обработку профиля следует выполнять только после того, как произойдет первичная полимеризация клея. Обычно для этого требуется не менее 24 часов (иногда и меньше, что в обязательном порядке указывается в описании технических требований к клею, которым производитель снабжает свою продукцию).

Облицовку между отдельными профильными изделиями можно разрезать вручную либо автоматически - с помощью рубящего ножа или торцевой пилы.

Контроль качества

Перед принятием готовой продукции и в случае изменений технологии облицовки профильного изделия обязательно следует проводить проверку режимов технологии ламинации и выполнять пробное окутывание. Результаты и данные испытаний продукции нужно фиксировать в специальном журнале. Информацию о партиях продукции и данные испытаний нужно документировать с указанием даты. Ведение подобного технологического журнала серьезно облегчает работу по поиску причин возникновения брака, в случае его обнаружения.

Первую оценку качества облицовывания профильного изделия можно проводить сразу же после завершения процесса - попробовать оторвать облицовочный материал от подложки. На поверхностях как профиля, так и декоративного материала должна оставаться равномерная клеевая сетчатка. Через 48 часов после схватывания клеевого соединения следует проводить испытание на отслаивание. Контроль прочности склеивания, а также влаго­- и термостойкости может проводиться по истечении семи дней после облицовывания изделия.

Окончательная прочность клеевых швов при нормальной температуре достигается через два месяца после облицовки.

Тест на воздействие атмосферных явлений в течение длительного времени (например, с помощью климатической камеры Xenon) должен начинаться через 4 недели после облицовывания.

Из каждой партии изделий до облицовки выбираются образцы для контроля качества. Делается это следующим образом - берется профильная заготовка, от одного и того же края изделия отрезают три фрагмента длиной примерно по 40 см каждый. Около 10 см каждого из трех кусков обматывают клеевой лентой для того, чтобы облицовочный материал можно было отделить от профиля. Оставшиеся 30 см за обмотанным участком облицовывают в рабочем режиме. Эти отрезки служат далее образцами для испытаний. Через 24 часа после облицовки можно произвести испытания первого образца: в трех или более местах облицованного участка делаются надрезы пленки длиной по 20 см, и пленка испытывается на отрыв. Облицовочный материал должен отрываться фрагментарно.

Второй образец подвергается испытанию с помощью подвеса - пятикилограммового груза - к краю пленки, которая легла на предварительно заклеенный скотчем участок профиля. В результате испытания пленка должна обрываться.

Третий образец отмечается определенным номером и хранится как образец для контроля, с фиксацией параметров склейки.

Складирование и хранение облицованных изделий

Облицованные профильные изделия в течении первых 48 часов после окутывания надо хранить на палетах при температуре от 17 до 25°C и относительной влажности воздуха 40-60%.

Особенности ухода за готовыми изделиями

Облицовочные пленки нечувствительны к таким веществам, как аммиачная вода, алифатические бензины, слабые водные растворы алкоголя, чистящие средства (не абразивные), вода и строительные материалы, такие как, например, цемент и гипс. Поэтому за облицованными пленками изделиями рекомендуется уход с применением общепринятых чистящих средств, за исключением абразивных материалов.

Пленки неустойчивы к органическим растворителям, смесям органических растворителей и веществам, содержащим растворители (например, растворителям для лаков, политурам, клеящим средствам и т. д.).

Облицованные специальными бумагами изделия не рекомендуется чистить никакими специальными средствами, нужна сухая уборка, в случае облицовки изделия бумагой с финиш­-эффектом на полиуретановых расплавах можно также выполнять влажную уборку без применения чистящих и абразивных средств.

Условия ухода за погонажными изделиями, фанерованными натуральным шпоном, зависят от отделки облицовки лакокрасочными материалами.

Если на вашем мебельном предприятии планируется организовать участок облицовки изделий, важно понимать: в большинстве случаев использование любого оборудования и технологий предполагает выпуск большого числа однотипных профильных изделий. Постоянные перенастройки оборудования по виду профильных деталей весьма осложняют производство. Тип продукции - будь то дверные наличники, стеновые панели или подоконники - придется ориентировать на запросы конкретного сегмента рынка, и перейти на выпуск смежной продукции будет очень сложно. Единственное, с чем можно экспериментировать - виды декоративных покрытий.

Михаил ТАРАСЕНКО
pro-kleim.ucoz.ru