Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Партнеры журнала:

События

OSB в России: сегодня и завтра

Идеи о создании российской OSB-индустрии витают в воздухе последние несколько лет. Об этом постоянно говорят, обсуждаются проекты, подсчитываются необходимые инвестиции, обсуждается потенциальный рынок и возможности его развития. Однако до сих пор ни одного производства по выпуску этих материалов в России нет. По данным российских научно-исследовательских институтов, в 2007 году емкость внутреннего рынка OSB превысила 350 тыс. м3. Сегодня это один из наиболее быстрорастущих рынков плит – 8,5% в год. Наш журнал в рамках выставки «Лесдревмаш» провел круглый стол «Организация эффективного производства OSB: возможности и опасности, зарубежный опыт».


В настоящее время 85% плит OSB в мире производится в Северной Америке и только 10% – в Европе, остальные части приходятся на другие страны. Однако надо заметить, что в Северной Америке, на родине OSB, производство развивалось медленно, пока производители не оценили окончательно колоссальный потенциал продукта. По данным финской консалтинговой фирмы Poyry OY за 2007 год, импорт OSB в России находится на уровне 50 тыс. м в год, а емкость российского рынка оценивается примерно в 120–150 тыс. м в год. Надо отметить, что стопроцентной достоверной информации о реальном потреблении OSB в России нет, и экспертные оценки емкости российского рынка этих плит разнятся в диапазоне 100–400 тыс. м в год.

В связи с обязательными таможенными платежами эти плиты реализуются в России по повышенным на 50–60% ценам. В случае появления отечественного производства и с учетом ожидаемого роста объемов строительства можно прогнозировать соответствующее снижение цен реализации и развитие внутреннего рынка OSB. По прогнозам специалистов, объемы потребления OSB в России к 2010 году могут составить от 400 тыс. до 600 тыс. м.

В настоящее время имеются намерения по строительству заводов в Амурской, Иркутской, Тюменской, Кировской, Московской, Костромской, Вологодской, Новгородской и Архангельской областях и Республике Ингушетия. И хотя реальное строительство нигде пока не начато, интерес к производству очень велик. Наверное, поэтому на круглом столе, который проводил «ЛесПромИнформ» 3 сентября в рамках выставки «Лесдревмаш-2008» собралось столько представителей компаний, как имеющих опыт такого производства (иностранных, разумеется), так и тех, кто планирует этот практический опыт в ближайшем будущем получить.

Основными темами, предложенными к обсуждению, были:
• Перспективы производства OSB в России, факторы риска и пути их преодоления.
• Современные технологии и оборудование для производства OSB.
• Роль государства в создании новых лесопромышленных производств.
• Источники финансирования крупных инвестпроектов в ЛПК.

Открыл круглый стол Юсси Сильвентойнен, представитель финской консалтинговой компании Indufor. Эта компания оказывает консультационные услуги по всему миру в области устойчивого лесоуправления, охраны окружающей среды, деятельности отраслей лесной промышленности, недревесных полезностей леса, сертификации, лесной политики, экономики и рынка и имеет опыт реализованных проектов более чем в 100 странах и на всех континентах.

Юсси Сильвентойнен рассказал о нескольких аспектах, наиболее важных для производственников, в частности о продажах, направленных на увеличение прибыли, правильном и полноценном использовании материалов, а также о системе отчетности для качественного управления процессом производства. Еще одно средство повышения объема продаж - расширение ассортимента путем включения в линейку продукции некоторых дополнительных продуктов. Однако если линейка продукции очень сложная, то расходы увеличиваются и теряется эффективность, а некачественное сырье удлиняет производственный процесс и усложняет технологию. «Особенно важно при строительстве нового завода, - отметил докладчик, - знать, насколько сложно производство, понадобится ли закупка новых линий для качественного улучшения конечного продукта. Кроме того, при планировании новых производств владельцы часто недооценивают будущий объем продаж. Какое количество будет получено на выходе, во многом зависит от того, насколько исходные материалы варьируют по качеству, это отражается на конечном продукте и его количестве». В заключение Юсси Сильвентойнен заметил, что представители компании посетили достаточно много заводов по производству OSB и многие из них работают нормально, принося владельцам прибыль и производя качественный продукт.

От компании Dynea, мирового лидера в производстве высококачественных клеевых систем и покрытий, выступил с рассказом о продукции компании Стефан Вайлхартнер. Качество связующих в производстве OSB имеет большое значение. Dynea предоставляет для предприятий, выпускающих OSB, фенолформальдегиды и меламиновые смолы. Нужно отметить, что объемы продаж формальдегидов с каждым днем уменьшаются, а меламина, напротив, возрастают. В России компания участвует в двух совместных предприятиях, одно из которых, расположенное в городе Орехово-Зуево, выпускает целый ряд смол и связующих, как жидких, так и порошковых.

Вице-президент ГК «Глобал Эдж» Михаил Анкирский
Вице-президент ГК «Глобал Эдж»
Михаил Анкирский
Дик Ларсен, глава компании Evergreen Engineering из США, рассказал о необходимости фундаментального подхода к реализации проектов по строительству заводов OSB. Основные вопросы в реализации таких проектов: коммуникации, управление, проектирование и строительство. У компании уже есть опыт сотрудничества с Россией, сейчас ее специалисты ведут проектные работы в городе Торжок (Тверская область).

Джим Бест, представитель канадской компании Carmanah Design and Manufacturing Inc, известной как крупный производитель оборудования для производства OSB, в частности специальных стружечных систем, наглядно продемонстрировал процесс подготовки сырья (щепы) для плит. Присутствующие специалисты увидели, из каких элементов должен состоять цех по производству сырья для OSB. В него входят варочный бассейн для оттаивания бревен, корообдирочный станок, пункт контроля на наличие металлических включений, которые могли бы повредить стружечный станок, загрузчик шихты для укладки бревен в соответствии с емкостью и продуктивностью скруточного станка и собственно стружечный станок. Некоторые из технологических приспособлений компании запатентованы и являются уникальными.

Carmanah является специализированным поставщиком скруточных систем для OSB-отрасли, на сегодняшний день по миру работает в общей сложности 140 операционных систем от этой компании в 7 странах.

Также, с докладом о подготовке древесного сырья для производства плит OSB выступил глава московского представительства Pallmann Maschinenfabrik Виталий Кромер. Он отметил, что компания Pallman сконструировала ряд моделей стружечных станков, которые идеально подходят для подготовительного этапа производства пластов для плит OSB.

Большой интерес вызвало выступление Андреаса Вестхайнриха, представителя компании Siempelkamp, специализирующейся на изготовлении систем прессов и комплектных установок для деревообрабатывающей, металлообрабатывающей и резиновой промышленности, а также специализирующейся на литейной и ядерной технике. Siempelkamp является экономическим партнером российской деревообрабатывающей промышленности на протяжении почти 100 лет. Впервые плиты OSB были произведены на оборудовании компании в 1979 году. Сегодня с применением этих плит в России реализованы различные строительные проекты. Например, построен поселок многосемейных жилых домов в одном из регионов Пермской области. В 2007 году компания Siempelkamp выпустила и продала самый мощный во всем мире пресс ContiRoll длиной 76,9 м, а всего за 23 года было успешно продано 220 прессов ContiRoll по всему миру.

Во всем мире работает 15 прессов непрерывного действия для производства плит OSB. 10 из них - это прессы ContiRoll компании Siempelkamp. Преимущества прессовых систем непрерывного действия достаточно убедительны. Это постоянный контроль процесса производства, высокие коэффициенты нагрева при максимальных скоростях подачи, отсутствие простоев, минимальные потери при кромкообрезке, большая гибкость при переходе с одного формата на другой, бесперебойность в работе пресса, высокая степень влажности плит, отличные параметры по разнотолщинам, система предварительного нагрева, возможность производства плит большой толщины

Еще один производитель технологических линий по производству OSB, компания Dieffenbacher, представленная директором по региональным продажам Джонни Карлом, продемонстрировала все производство поэтапно. Сложнейшее высокотехнологическое оборудование, в котором задействовано большое количество элементов, рассчитано на выпуск плит толщиной от 6 до 32 мм с диапазоном плотности от 600 до 800 кг / м . Такая технологическая линия состоит из площадки леса, стружечного отделения, сушилки и сортировки, нанесения клея, формирующей станции, формовочного контейнера, системы непрерывного прессования, тройной диагональной пилы, участка завершающей обработки, линии нарезки соединения шпунт-гребень.

Но кроме информации от производителей не менее важно услышать мнение потенциальных потребителей. От их лица выступил генеральный директор Ассоциации деревянного домостроения Александр Черных. Он отметил, что очевидность развития деревянного домостроения в России не вызывает сомнений, а спрос на жилье в 2,5 раза превышает ежегодные объемы сдаваемых объектов, при этом сырьевая база лесных ресурсов используется в настоящее время всего на 24 %. Среди основных направлений по развитию деревянного домостроения в России докладчик выделил создание новых мощностей, расширение применения инженерной древесины, участие в реализации государственных жилищных программ, многоэтажное деревянное строительство, организацию торговых сетей для деревянного домостроения, создание комплексной программы страхования сертифицированных участников рынка, а также объединение усилий по продвижению бренда «Деревянное домостроение». Были названы и необходимые для планомерного развития этой отрасли суммы инвестиционных вложений. Так, для развития деревянного домостроения до уровня производства 24,0 млн м в год необходимы инвестиции в сумме 63,6 млрд рублей, из них на оборудование для индустриального производства домов - 21,3 млрд рублей, на инвестиции в плитное производство - 26,6 млрд рублей и инвестиции в производство пиломатериалов - 15,7 млрд рублей.

Кое-что в этом направлении уже реально делается. Об этом рассказал Виктор Васильeвич Грачев, заместитель губернатора Вологодской области, начальник департамента лесного комплекса. Он отметил, что в настоящее время в регионе создан департамент лесного комплекса области, сформирована правовая основа ведения лесного хозяйства - принято более 30 законодательных и нормативно-правовых документов, созданы 26 государственных лесничеств, сохранены лесхозы области, создан Государственный лесной контроль и надзор, разработаны Лесной план региона и лесохозяйственные регламенты. Таким образом, создана целостная система управления лесами, что делает регион еще более привлекательным для инвестиционных вложений. Если говорить языком цифр, то инвестиции в основной капитал ЛПК Вологодской области выросли с 767,9 млн рублей в 2002 году до 2532,3 млн рублей в 2007 м. Что касается основного предмета разговора, то в области сейчас утверждены два инвестиционных проекта, ориентированных на производство плит OSB: интегрированный комплекс в поселке Шексна - завод плит OSB, целлюлозно-бумажный и лесопильный комбинаты, и производство ориентированно-стружечных плит в городе Сокол.

«Взгляд практика - исследование американского и европейского опыта строительства заводов OSB» - так называлось выступление Михаила Анкирского (компания «Глобал Эдж»). В ходе выступления говорилось о проблемах, которые могут возникнуть при организации и ведении проекта строительства завода OSB. Были рассмотрены два подхода к организации производства OSB: североамериканский и европейский. Североамериканский подход к построению таких заводов предполагает, что все оборудование завода интегрируется в единое производство инжиниринговой компанией, непосредственно выполняющей требования технического задания заказчика, исходя в первую очередь из соображений непрерывности производства. При выборе оборудования приоритетными являются его цена, надежность, простота эксплуатации и обслуживания, ремонтопригодность. То есть все направлено на снижение производственных издержек на этапе эксплуатации завода и в конечном счете на минимизацию себестоимости выпускаемого продукта.

В настоящий момент разница в подходах к построению производств OSB в Европе и Северной Америке привела к тому, что в Северной Америке для получения плиты с идентичными механическими характеристиками затрачивается на 20 % меньше исходного древесного сырья, а количество смолы в плите уменьшено на 2,2-2,7 %. Не все присутствующие были согласны с некоторыми аспектами доклада, тем не менее он вызвал интерес и дал повод для размышлений.

Разумеется, такое капиталоемкое предприятие, как производство плит, требует привлечения дополнительных финансовых средств. Банк ВТБ, имея опыт финансирования крупных проектов и располагая обширной линейкой инвестиционных продуктов, проинформировал присутствующих о базовых критериях отбора предлагаемых проектов и возможностях кредитования.

«Сейчас продолжена реализация важнейших и социально значимых программ ВТБ - это ипотечное жилищное кредитование и поддержка малого бизнеса, - отметила Екатерина Громадина, управляющий директор ОАО «Банк ВТБ» (группа лесной и полиграфической промышленности). - Эти программы - последовательное воплощение в масштабах всей России политики ВТБ по содействию росту национальной экономики путем развития частного предпринимательства и выполнения задач по становлению широкомасштабной системы долгосрочного ипотечного жилищного кредитования».

Одним из наиболее важных этапов при планировании плитного производства является правильный выбор его местоположения с учетом доступа к сырью, транспортной и энергоинфраструктуре, а также с учетом обеспечения трудовыми ресурсами. Этим вопросам было посвящено выступление Виталия Стрелкова, заместителя генерального директора ЗАО «ВНИИДРЕВ». Опираясь на данные поставщиков оборудования Siempelkamp и Dieffenbacher, с учетом разработок ЗАО «ВНИИДРЕВ» по нескольким проектам докладчик отметил, что производство OSB имеет ряд специфических особенностей, которые должны учитываться при строительстве заводов. В первую очередь это особые требования к сырью и связующим. Заводы по производству OSB целесообразно размещать в регионах с интенсивным лесопользованием, где уже имеется система заготовки и вывозки древесины, но где не находит применения осина и тонкомерная хвоя. При этом основным правилом должна быть комплексность в использовании лесных ресурсов. Была отмечена целесообразность интеграции заводов OSB в состав лесопромышленных комплексов с другими лесопромышленными производствами - лесозаготовительными, лесопильно-деревообрабатывающими, древесно-плитными (ДСП, MDF или ДВП). Наиболее реальными рынками сбыта для плит OSB был назван внутренний рынок, а также экспорт в среднеазиатские республики и страны Юго-Восточной Азии и Дальнего Востока, включая Японию.

Потенциальная емкость внутреннего рынка составляет около 500 тыс. м . В связи с начавшимся интенсивным ростом малоэтажного домостроения, по нашей оценке, он вырастет до 1,2 млн м к 2010 году, до 2,4 млн м - к 2015 му и до 3,5 млн. м - к 2025 году.

Основной вывод, который можно было сделать на основании всей полученной от разных специалистов информации: производство OSB в России - перспектива недалекого будущего. Такое производство хотя и сопряжено с различными сложностями и проблемами, как и все новое, но, безусловно, имеет позитивную тенденцию развития.

Регина БУДАРИНА

Комментарии специалистов

Анатолий Николаевич Чубинский, ведущий круглого стола, д.  т.  н., профессор, заведующий кафедрой технологии лесопиления и сушки древесины СПбГЛТА:

Анатолий Николаевич Чубинский

- На мой взгляд, круглый стол прошел очень конструктивно, доклады были конкретными, присутствующие активными, а их вопросы - по существу. Считаю, что такие мероприятия не просто полезны, они необходимы, особенно для российских предпринимателей, ведь часто это единственная возможность обменяться мнениями и получить нужную информацию из первых рук. Хочется выделить интересный обзорный доклад Александра Григорьевича Черных, генерального директора Ассоциации деревянного домостроения, очень полезный доклад представил Виталий Петрович Стрелков из ВНИИДРЕВ, впрочем, все выступления были интересны, особенно с практической точки зрения.

 

Марк Ефимов, генеральный директор ООО «МАТО-R»:

- На моей памяти это первая встреча подобного рода, где присутствовали соискатели производства и практики производства. Общий характер встречи - ознакомительный, и у меня сложилось впечатление, что для многих участников круглого стола организация производства OSB так и осталась «смутной мечтой». Вопросы лидерства технологии не ставились, все ограничилось общими, щадящими публику заявлениями профессионалов.
Не могу сказать, что какой-то доклад заинтересовал меня больше всего, можно сказать, что для пытливого ума все выступавшие были равнозначными. Отсутствие представителя «Текарта» с маркетинговой запиской многие восприняли как пощечину, как будто для подлинного интереса к производству OSB не хватило какой-то одной волшебной цифры, ну в крайнем случае двух. На самом деле не хватало на круглом столе тех, кто реально приступил к созданию производства OSB в России.

В ходе «круглого стола» были высказаны различные мнения и не со всеми из них я согласен. В частности, я не согласен с настойчивой саморекламой спасительного инжиниринга при комплектации оборудования для производства OSB, продемонстрированной «Глобал Эдж». Привлечение российской компании на старте проекта опасно. В России отсутствует инженерная культура для создания подобных производств, и поэтому, скорее всего, имеет смысл довериться законодателю в этой области - европейским двойняшкам «Диффенбахер» и «Зимпелькамп». На первом русском предприятии они, конечно, оторвутся и обдерут нас как липку, но это будет первый и последний раз. Лучшие американские предприятия последних 5 лет укомплектованы именно ими.

Конечно, открытие производства OSB в России очень актуально. OSB - это строительный хлеб, его нужно много, потому что мы - страна ветхого жилого фонда, бездомных молодоженов и суровых, полностью обстрелянных армейских семей. Нам негде жить, и беспросветная борьба с дырявой крышей красит нас по-своему. Все дело в цене на OSB. Если эти плиты будут стоить так же, как в Европе, в пределах 220-250 евро / м3, а не 340-430 евро / м3, как сейчас в России, то этот материал будет значительно дешевле фанеры, и вопрос из чего строить упадет и разобьется. России необходимы плиты OSB по справедливой цене и в большом количестве.

Могу выделить доклад представителя Вологодской области о проделанной работе по продаже земель области под производство мистического OSB. Видимо, у него такая земельная специализация, не удивлюсь, если в Вологодской области уже в ближайшее время объявят о строительстве еще двух-трех заводиков OSB и продадут под это землю.
Очень понравилось выступление Виталия Стрелкова, правда, как выяснилось в итоге, у нас даже осина не та (рыхлая сердцевина). Европейские производители OSB-осину не приветствуют и производят все из лиственничных пород. Не сорные леса чистят, а достойный продукт лепят.

Могу подчеркнуть, что такие «круглые столы» очень полезно проводить для развития этой отрасли. Нужно взять под контроль растущее стадо OSB - молодняк, выяснить, на какой стадии они все застряли, и оказывать трезвую помощь. Например, публичные дебаты «Диффенбахер» и «Зимпелькамп» с инжиниринговыми американцами о подавляющих преимуществах их технологических решений смогут разбить не одну русскую профессиональную судьбу.


 Михаил Яшин, ведущий инженер ООО «Сокольский плитный комбинат»:

- Впечатление от круглого стола очень позитивное. Все прошло достаточно гладко и динамично. Считаю, тема была выбрана интересная и актуальная. По количеству человек, посетивших круглый стол, думаю, можно смело утверждать, что мероприятие удалось. К сожалению, не удалось организовать дискуссию зала с докладчиками. Очень жаль, что Евгения Пармухина из группы «Текарт» в последний момент отказалась от доклада, никого не предупредив, и тема рынка плит OSB оказалась не освещена. Лично у меня было довольно много вопросов именно по рынку OSB. Для будущих подобных мероприятий я рекомендовал бы больше времени отводить на один доклад и предусматривать запас времени, если кто-то не уложится в отведенный регламент. Было бы очень неплохо иметь возможность ознакомиться с перечнем докладчиков и темами их докладов хотя бы за одну-две недели до планируемого мероприятия. Тогда у всех заинтересованных слушателей будет возможность подготовить свои вопросы, продумать, что хотелось бы выяснить по той или иной теме. Если дискуссия планируется на конец круглого стола, то было бы крайне удобно, чтобы докладчики не расходились до этого момента и сидели где-то отдельно от слушателей. Тогда слушатели могли бы адресовать свои вопросы не модератору, а конкретному докладчику.

Наиболее интересным, на мой взгляд, был доклад Карлоса Виейры (Carmanah Manufacturing Inc.). Очевидно, у канадцев накоплен немалый опыт в вопросах производства плит OSB. Карлос затронул интересную тему - производство стружки из осиновой древесины, имеющей сердцевинную гниль. Можно это делать или нет, и какая стружка получается из гнилой древесины. Показал интересные компоновочные решения участка производства стружки. Мне было интересно узнать о возможностях использования березы в производстве OSB, а также кусковых отходов лесопиления. Интересно было послушать мнение специалистов ВНИИДРЕВ о вопросах организации производства ориентированно-стружечных плит в России.

Из всех высказанных сообщений, было только одно мнение, с которым можно соглашаться или не соглашаться. Это мнение представителя компании «Глобал Эдж»: при строительстве завода не покупать оборудование у одного поставщика, который предлагает вам комплексную поставку всего необходимого комплекта оборудования, включая вспомогательные системы, а проводить тендер и заказывать оборудование у производителей, специализирующихся на отдельных технологических линиях - бассейнах ГТО, стружечных станках, сушильных установках и т. п. Не то чтобы я был категорически не согласен с этим. Скорее такое высказывание было уж слишком категоричным и бескомпромиссным. Вопрос - кто в этом случае возьмет на себя ответственность за правильное сопряжение всех технологических центров от разных поставщиков, ответственность за запуск завода и выход его на проектную мощность? Я думаю, для России, у которой нет ни одного подобного производства и соответственно квалифицированных кадров, знающих все производственные нюансы, наименее рискованным будет вариант покупки оборудования из одних рук. По крайней мере, при строительстве первого завода.

Я считаю, что OSB-продукт весьма перспективный и с позиции сырья, которое может быть использовано в производстве, и с точки зрения эксплуатационных свойств OSB. Осталось ждать недолго: еще год или два - и в России появится сразу несколько своих производств, и, думаю, это будут заводы не европейских холдингов.

Очень понравилось то, что в рамках круглого стола организаторам удалось сделать акцент именно на технологических аспектах производства OSB. Хорошо, что среди докладчиков были как поставщики комплектных производственных линий - Dieffenbacher и Siempelkamp, так и производители отдельных технологических центров, такие как Carmanah и Pallmann. Думаю, люди, планирующие организацию производства OSB, прослушав все доклады, смогут сформировать свое мнение относительно того, по какой схеме им лучше работать с производителями технологического оборудования. Удачно было выбрано и место проведения круглого стола. Выставка «Лесдревмаш» сегодня остается одной из самых представительных отраслевых выставок в России. Только на ней выставляется большинство производителей оборудования для непрерывных деревообрабатывающих производств.

Подобные круглые столы нужны - при условии выбора столь же актуальных тем и правильной расстановки акцентов в докладах выступающих. К сожалению, часто бывает, тематика конференции выбрана удачно, но доклады не содержат никакой полезной информации - только общие фразы и реклама. Несмотря на то, что ЛПИ первый раз проводил подобный круглый стол, им удалась избежать подобного. И это, я считаю, большой плюс. Что касается других тем, я думаю, вопросы непрерывных производств в деревообработке остаются наиболее интересными, сложными и многогранными. В производстве фанеры, ДСП, MDF, шпонового бруса и других древесных композитов используются сложные системы автоматизации и контроля технологического процесса, сотни единиц технологического оборудования. В технологии и технике для производства композитов из дерева постоянно появляются различные ноу-хау. Думаю, многим производителям оборудования будет интересно рассказать об этом. А учитывая то, что многие наши предприятия работают не только на морально, но и физически устаревшем оборудовании и требуют модернизации или реконструкции, им тоже, полагаю, будет интересно встретиться с изготовителями оборудования, послушать их и задать свои вопросы.


Конференции и семинары журнала «ЛесПромИнформ»