ГК «Диана Руссо»: желаем вам добра!
Группа компаний «Диана Руссо» ведет свою историю с 1999 года, когда в Екатеринбурге было организовано небольшое производство мягкой мебели с одноименным названием. Сейчас в группу входят: ООО «Диана Руссо» (производство мебели для дома), ООО «Профикс» (производство офисной мебели, мебели для ресторанов, баров, кафе) и ООО ФМ «Стадис» (производство мебели премиум-класса - кухни, гардеробные, мебель по спецзаказу из плиты MDF, массива и пр.). Причем в производственной линейке каждого из этих предприятий как корпусная, так и мягкая мебель в широком ассортименте.
Кухонный гарнитур с фасадами из массива производства
ФМ «Стадис»
Набор мебели для детской производства ФМ «Стадис»
Первое, что мне бросилось в глаза при посещении производственной площадки группы, - это наклейка: улыбающийся смайлик на дверях, на оборудовании, значение которого «Желаем добра!». И экскурсия по подразделениям компании, и общение с сотрудниками были заряжены позитивом, а в ходе беседы сложилось устойчивое впечатление, что с этим настроем в компании подходят и к своей истории, и к производству продукции, и к жизненным ситуациям, и к бизнесу.
Об истории и становлении предприятий группы компаний «Диана Руссо» рассказал административный директор Андрей Лебедев:
«Наш производственный бизнес родился из торгового. С начала 1990-х годов наш собственник Рустам Габдрахманов занимался торговлей готовой, по большей части импортной мебелью, основав крупнейший в Сургуте мебельный салон. Бизнес шел успешно, и более 10 лет салон оставался одной из основных торговых площадок города. Наращивался капитал, изучался потребительский спрос, и постепенно собственник пришел к решению создать собственное производственное предприятие. В 1999 году был реализован проект создания в Екатеринбурге фабрики "Диана Руссо" для выпуска мягкой мебели. Первое время предприятие располагалось на арендованных площадях, где работали всего 10-15 человек, но по прошествии нескольких лет руководство пришло к решению о покупке собственных площадей. Из разных предложений была выбрана площадка бывшего заводского цеха на границе Екатеринбурга и города-спутника Березовский, где мы и находимся по сей день. Помещения были отремонтированы в соответствии с нашими требованиями, и уже в 2003 году масштаб и мощности производства выросли (пока шел ремонт в приобретенном цехе, основное производство продолжало функционировать на арендованных площадях). И тогда же был начат выпуск корпусной мебели. Станочный парк начинался с одного форматно-раскроечного станка, который привезли из Сургута. С момента установки этого станка мы начали выпускать компьютерные столы. Выбор этого вида мебели неслучаен: мы изучили потребительский рынок и увидели, что этот вид продукции пользуется спросом. И, по сути, на протяжении нескольких лет мы были крупнейшим производителем этого вида мебели в регионе. В ассортименте было около 40 моделей компьютерных столов, которые с течением времени, конечно же, видоизменялись. Компьютерные столы - такой специфический продукт, что, несмотря на востребованность на рынке, большие фабрики его не производят: стол, с одной стороны, простой с точки зрения технологии продукт, с другой - трудоемкий, в его конструкции много деталей. К 2006 году нам удалось под выпуск этого вида мебели настроить выросший станочный парк. По мере работы постепенно расширялся и ассортимент выпускаемой продукции: шкафы, прихожие, некоторые виды предметов детской мебели. Параллельно развивалось производство мягкой мебели, на базе которого в 2006 году мы наладили выпуск офисной мягкой мебели для корпоративного сегмента рынка. Так появилось ООО "Профикс". Начиная с зимы 2004 года у нас шла масштабная стройка, так как уже через год после пуска производства на новой площадке мы столкнулись с тем, что, несмотря на переезд, нам и 2,5 тыс. м2 оказалось мало. К основному зданию за два года были пристроены еще два цеха площадью 4 тыс. м2, одна только площадь цехов выросла до 6,5 тыс. м2. Кроме того, был построен трехэтажный торгово-административный корпус (1200 м2), склады (2,5 тыс. м2) с помещениями под офисы. В итоге общая площадь достигла 10 тыс. м2. Плюс к тому у нас в собственности еще 10 тыс. м2 производственных площадей здесь же, на территории бывшего завода в Березовском - это наши активы на перспективу.
В 2013 году мы вышли на новый уровень развития - была приобретена фабрика по выпуску мебели по индивидуальным проектам «Стадис», старейший в Екатеринбурге бизнес, просуществовавший около 20 лет. Для того времени он был организован и оснащен на очень высоком уровне, но за два десятилетия, конечно, многое поменялось, постепенно прежние владельцы потеряли к этому бизнесу интерес, выставили фабрику на продажу, и мы купили его».
Структура предприятия и кадры
«В структуру группы компаний входит административный корпус, подразделение розничной торговли, представленное магазинами и салонами, а также производственные подразделения - цеха корпусной мебели, мягкой мебели и мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам, - продолжает рассказ г-н Лебедев. - С одной стороны, наши компании обособлены, с другой - у них, по сути, единая производственная база: мягкую мебель, как бытовую, так и офисную, изготавливают под разными брендами на одной площадке одни и те же люди. Разделение идет на уровне коммерческих служб, которые занимаются сбытом продукции для разных целевых групп потребителей.
Сейчас в нашей группе компаний работает около 100 человек с учетом штата всех подразделений и служб, в том числе службы логистики и предприятий розничной торговли. Конечно, мы понимаем, что многое зависит от персонала. В период кризиса на первый план всегда выходит личная эффективность сотрудников, их лояльность своей компании, готовность работать засучив рукава. Сегодня у нас есть проверенный костяк опытных сотрудников, на которых мы опираемся. Мы стараемся ценить их, беречь, не допуская "текучки". Обучение у нас на производстве происходит в рамках наставничества, а уровень заработной платы зависит от результатов работы, так как оплата сдельная. Каждый понимает, сколько он получит за каждую операцию. Людей, которые обладают потенциалом, мы стараемся выделять и продвигать по карьерной лестнице, а не привлекать кого-то со стороны. И люди это чувствуют, стараются держаться за рабочее место».
География поставок мебели
Основную группу клиентов группы компаний «Диана Руссо» составляют компании сегмента B2B, то есть оптовые торговцы мебелью, которые либо имеют свои предприятия розницы, либо перепродают продукцию более мелким оптовикам. Другая, не менее важная группа клиентов - это конечный потребитель. Это направление работы представлено четырьмя собственными магазинами мебели «Диана Руссо» в Екатеринбурге, салоном при фабрике, а также дилерским салоном «Стадис» в городе, который специализируется на мебели по индивидуальным заказам.
«По мере расширения ассортимента продукции мы поняли, что без собственной сети розничных предприятий не обойтись, - говорит Андрей Лебедев. - Наши магазины и салоны не только обеспечивают нам хорошие финансовые обороты и прочную позицию на рынке, но и, что немаловажно, позволяют чувствовать тенденции рынка, понимать, что сегодня востребовано конечным потребителем, какие цены конкурентные и
т. д.». География поставок продукции предприятия простирается от Екатеринбурга и Свердловской области до Казани, Самары, Нарьян-Мара, были заказы даже с Камчатки. Поставляется мебель ГК «Диана Руссо» и в Казахстан.
Станочный парк
Форматно-раскроечный станок Altendorf F 90 (Германия)
Фрезерно-присадочный центр с ЧПУ Weeke Venture 06M
(Германия)
Станок для раскроя плитных материалов HOMAG
ESPANA CH10 (Германия)
Оснащая производство, руководство «Диана Руссо» ориентировалось на лучшее из представленного на рынке оборудования.
«Конечно, все зависело от финансов, - говорит Андрей Лебедев. - Понятно, что в 2006 году, когда их было не очень много, мы покупали в Италии бывшие в употреблении, но модернизированные и подготовленные станки. Они прослужили нам несколько лет, а некоторые и до сих пор работают, потому что при надлежащем уходе качественное оборудование служит долго. Ну а по мере развития компании оснащали производство современными станками. Выбирали преимущественно немецкое оборудование, например от концерна Homag кромкооблицовочные станки, обрабатывающие центры. У нас был опыт работы и на китайском оборудовании, но мы пришли к выводу, что лучше взять качественный и дорогой европейский станок, правильно его эксплуатировать и обслуживать, и он будет работать долго. Выбор немецкого и итальянского оборудования при формирования станочного парка производства - это же вопрос качества, поскольку чем качественнее оборудование, тем оно точнее, значит, на выходе и продукт получается более высокого качества. И это сказывается на качестве не только готовой мебели, но и полуфабрикатов для ее изготовления (иногда и такие заказы бывают на нашем производстве). Так вот, наши партнеры - клиенты, которые покупают у нас не готовую продукцию, а полуфабрикаты, отмечают, что уровень качества наших изделий выше, чем в среднем по рынку. Станочный парк формировался постепенно, с учетом необходимости решения разных задач. Так, например, с покупкой фабрики "Стадис" мы приобрели и очень большой машинный парк, в составе которого в основном было немецкое и итальянское оборудование, например форматно-раскроечные станки такого известного немецкого бренда, как Altendorf, или уникальный итальянский станок Bavelloni. Так что с приобретением "Стадиса" наш станочный парк существенно расширился. Есть у нас и мембранно-вакуумный пресс - на нем мы изготавливаем пленочные фасады. Есть горячий пресс, с помощью которого можем на фасады пластики наклеивать, можем их шпонировать. Одних только форматно-раскроечных станков у нас семь - для выполнения разных задач по раскрою».
Технологическая цепочка
Форматно-раскроечный станок SCM si300 nova (Италия)
Кромкофрезный станок Brandt FTK 130 Optimat
(Германия)
Кромкооблицовочный станок проходного типа
Brandt KTD 720 Optimat (Германия)
Фрезерно-присадочный обрабатывающий центр с ЧПУ
Biesse Rover 23 (Италия)
Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Morbidelli
(Италия)
Присадочный станок SCM Multitech Plus (Италия)
Мембранно-вакуумный пресс Friz Optimat MFP14/27
(Германия)
Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic К130(AB/
207226) (Италия)
Вакуумный пресс для прессования ЛДСП Joos HP-S
(Германия)
Cклад готовой продукции
«Технологический процесс начинается с цеха корпусной серийной мебели. Для изготовления корпусов используются плиты таких известных производителей, как Egger, Kronospan и "Кроностар", но, поскольку объемы и масштабы производства у нас не такие большие, чтобы работать напрямую с заводами-производителями, мы закупаем плитный материал у региональных представителей и дилеров: компаний "Группа Партнер", "Урал-плит", "СКМ-Мебель" и других», - говорит Андрей Лебедев.
Основной раскрой осуществляется на немецком оборудовании - центре для автоматического распила ЛДСП Holzma Optimat HPP81/38 и станке для раскроя плитных материалов Homag Espana CH10. При необходимости единичный распил выполняется на форматно-раскроечных станках Altendorf F90 (Германия) и SCM si300 nova (Италия). Затем детали поступают на фрезерно-присадочные центры - обрабатывающий центр с ЧПУ Weeke Venture 06M и Weeke Venture 06S. После обработки заготовки отправляются на кромкооблицовочные станки проходного типа Brandt KTD 720 Optimat и Brandt KDF 650 C Optimat (на последнем можно облицовывать кромку как шпоном, так и пластиком). Здесь же установлены итальянский высокопроизводительный фрезерно-присадочный обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Rover 23 для сверления, фрезерования и пазования, станок для облицовки криволинейных кромок SCM Contura и кромкофрезный станок Brandt FTK 130 Optimat, на котором снимаются свесы. Зачастую заготовкам требуется доработка - штучная проработка каких-то маленьких деталей, технологические отверстия в которых сверлятся на небольших присадочных станках, например станке SCM Multitech Plus. На подобных станках обрабатываются штучные заказы, а для обработки деталей серийной продукции мы используем сверлильно-присадочный станок с ЧПУ производства компании Morbidelli (Италия).
Цех, где изготавливается серийная мебель, оборудован самым мощным на фабрике станочным парком, установленное здесь оборудование обеспечивает выпуск корпусной мебели - как серийной, так и по индивидуальным заказам, а также частично и мягкой мебели.
После того как серийные изделия пройдут по всей производственной цепочке - от раскроя плитных материалов, кромкооблицовки, фрезерования, пазования до создания частей будущей корпусной мебели, готовых к сборке, они поступают на упаковочный участок, где их комплектуют в пакеты и отвозят на склад готовой продукции, а в дальнейшем отгружают потребителям.
Полуфабрикаты - детали, которые частично обработаны в цехе серийного производства, поступают в следующий цех, где изготавливают корпусную мебель под заказ. Здесь они обрабатываются в соответствии с требованиями индивидуальных заказов. В составе машинного парка цеха вакуумный пресс для прессования ЛДСП Joos HP-S (Германия), мембранно-вакуумный пресс Friz Optimat MFP14/27 (производитель - компания Friz, Германия) для облицовки фасадов пленками, а также установка того же производителя для снятия с пленки статического электричества. На станке для пескоструйной обработки стекла Fratelli Pezza GHIBLI 140/M (Италия) можно при помощи трафарета нанести любое изображение на поверхность стеклянных элементов мебели.
На участке резки и обработки стекла установлен итальянский станок Italmec Video 4, который обеспечивает раскрой стекла и зеркал как поштучно, так и пачками. Станок прямолинейной обработки стекла китайского производства предназначен для снятия фасок, радиусов и устранения завалов. На небольшом сверлильном станке осуществляется сверление стекол и зеркал. Имеющееся оборудование используется для изготовления как серийной мебели, так и по индивидуальным заказам.
Участок сборки мебели по индивидуальным заказам оснащен собственным парком оборудования: форматно-раскроечным станком Altendorf F 45 CE-Ausf (Германия) и двумя небольшими присадочными станками немецкого производства. Они служат для того, чтобы сборщики могли в случае необходимости доработать детали мебели до требуемых параметров и кондиций, распилить детали, просверлить необходимые отверстия. Здесь же находится форматно-раскроечный станок Altendorf F 90, который используется для распила каменных столешниц.
Цех изготовления мягкой мебели занимает два этажа. Для производства деревянных деталей мягкой мебели на фабрике в основном используют древесину сосны и березы естественной сушки. Поступающую на предприятие древесину естественной влажности (доски, брус 6-метровой длины) распиливают на отрезки необходимой длины и высушивают на улице под навесом. Имеется на производстве и сушильная камера. Сухой материал, поступающий в цех, обязательно проходит входной контроль, и если в пачке контролер обнаружит доску, пораженную синевой или с большим числом недопустимых дефектов, вся партия возвращается поставщикам. Древесина, прошедшая входной контроль, поступает на столярный участок. Здесь материал пилится в размер заготовок для деталей будущей мягкой мебели. Для обработки древесины используют отечественное оборудование - круглопильный станок Ц6-2(К) и рейсмусовый станок СР-4К. Простота конструкции этого оборудования гарантирует ему бесперебойную работу. Для изготовления изделий по индивидуальным заказам может использоваться массив древесины, а для изготовления каркасов - ДСП, ДВП и фанера. При поступлении в цех плитные материалы раскраивают на форматно-раскроечном станке SCM SI300NOVA (Италия) и далее обрабатываются на кромкооблицовочном станке SCM Olimpic К130 (AB/207226) (Италия). Крупные и сложные детали (например, радиусные), а также серийную мягкую мебель изготавливают в цехе серийной корпусной мебели.
Распиленные в размер заготовки деталей мебели складируют и далее рохлями на палетах вывозят на участок сборки каркасов и участок обшивки поролоном. Здесь же расположен швейный участок, где шьют чехлы. Когда каркас готов - обработан и сколочен вручную, а чехол пошит, заготовки поступают на самый ответственный участок - участок обтяжки. Во всем процессе изготовления мягкой мебели он самый сложный и самый показательный - процесс обтяжки позволяет выявить дефекты каркаса или чехла. На этом участке есть особая зона приемки готовой продукции. Если обнаруживаются какие-то недочеты, изделие направляют на их устранение, если все в порядке, то продукция поступает на комплектацию и упаковку, откуда доставляется в погрузочную зону и манипуляторами Komatsu в упакованном виде отгружается на склады.
В цехе мягкой мебели располагается участок разработки, где работает дизайнер, который создает новые модели мягкой мебели, тут же эти идеи воплощаются в каркасы и обшивку и оцениваются.
Помимо упомянутого выше оборудования, на фабрике есть станок для софтформинга Homag Optimat VFL 75 (Германия), долбежный станок «Корвет-92» (Россия), кромкооблицовочные станки Homag Optimat KL 79/A20/S2, Brandt KD 56, Brandt KTD 51, кромкофрезный Brandt FTK 130 Optimat (все производства группы Homag, Германия), сверлильно-присадочный станок Masterwood K21 (Италия), станок фрезерный для снятия свесов SCM Olimpic М80Т (Италия), фрезерный станок Polymag и др. Для обработки материалов и деталей используется инструмент таких марок, как Leitz и Leuco. Сервис инструмента выполняется как собственными силами, так и в специализированных центрах. Например, алмазные фрезы очень качественно затачивают в екатеринбургском филиале компании Leitz - ООО «Лейтц Инструменты». На фабрике установлены два циклона собственного производства, которые удаляют пыль и опилки, один используется на серийном производстве, второй обслуживает столярный участок в цехе мягкой мебели.
Для кромкооблицовки на фабрике используют клей «Кестомелт» (производитель - Kiilto, Финляндия). Помощь в выборе клея оказывает компания «Консультант» - поставщик клеевых материалов Kiilto в Уральском федеральном округе. Представители компании приезжают на производство, испытывают тот или иной клей и подбирают состав с необходимыми характеристиками и с учетом используемых на фабрике материалов и оборудования. Для работы с пластиками или для облицовки фасадов шпоном применяются клеи такой марки, как Dorus (немецкий производитель Henkel).
В производстве мебели фабрика использует фурнитуру таких компаний, как Blum (Австрия), Kessebohmer (Германия), Boyard (Россия), а также каменные столешницы и мойки разных производителей (в основном Samsung и LG). На фабрике не только изготавливают фасады, по желанию клиента можно заказать сделанные в Италии (которые закупают у поставщика - компании «МакМарт»). При производстве мягкой мебели используются турецкие ткани. Так же, как и с закупкой плитных материалов, по комплектующим и фурнитуре «Диана Руссо» работает в основном с местными дилерами или представителями крупных оптовиков, что позволяет минимизировать сроки поставки материалов, а значит и скорость выполнения заказа. Это, например, «Группа СОЮЗ», «Урал-Плит» и др.
В среднем на выполнение серийного заказа уходит около десяти дней. На производство мебели по индивидуальным заказам требуется больше времени, так как ее изготовление зависит от поставщиков. А поскольку почти 90% комплектующих, которые используют на фабрике, импортного производства, а в последнее время многие поставщики сократили свои склады и везут материалы в основном под заказ, процесс этот небыстрый. Так, например, до двух с половиной месяцев уходит на изготовление качественной и недешевой кухни, но, как правило, заказчик готов ждать.
К вопросу о качестве
Менеджеры по качеству всю выпускаемую продукцию - и серийную мебель, и мебель по индивидуальным заказам - проверяют на соответствие комплектности, отсутствие брака, правильность маркировки и упаковки. На производстве есть специальный стенд, на котором проверяется качество каждого заказа, будь то кухня, шкаф или полуфабрикаты. Причем качество проверяет представитель розничной торговли, выступающий, по сути, в роли заказчика. В свою зону ответственности представитель розницы принимает только продукт идеального качества. Если же обнаруживаются какие-то изъяны, то изделие возвращается на доработку. Также при приемке готовых изделий присутствуют монтажники, потому что именно они отвечают за установку изделий в помещениях заказчика или покупателя, и им важно все возможные неточности и дефекты устранить еще на стадии производства.
О будущем компании
О настоящем и будущем группы компаний «Диана Руссо» рассуждает Андрей Лебедев: «Как я уже говорил, в ассортименте производимой нами серийной и индивидуальной продукции есть и мягкая, и корпусная мебель для дома и офиса. И это является нашим конкурентным преимуществом: клиенту не надо ездить по городу в поисках разных видов мебели, он может заказать все в одном месте.
В планах на будущее - стать более эффективными, чем сейчас, с точки зрения издержек, сосредоточиться на выпуске наиболее маржинальных и сбытовых продуктов и повышении качества выпускаемых изделий. Мы вступили в период переоценки внутренних ресурсов с целью выработки дальнейшей стратегии развития. Конечно же, мы планируем сохранить свою долю рынка. Для условий Екатеринбурга у нас неплохо налажены розничные продажи и работа с оптовиками, клиентская база устойчивая. Поэтому нам в первую очередь нужно, сохраняя достигнутое, сосредоточиться на качестве продукции. Хороший продукт сам себя продает. Именно поэтому все наши планы в ближайшей перспективе касаются внутреннего развития компании. Нам предстоит серьезная работа, есть к чему стремиться».
Подготовила Ольга РЯБИНИНА
