Партнеры журнала:

Материалы

Клеи для облицовывания кромок мебельных деталей

Облицовывание торцов мебельных деталей обеспечивает эстетику изделия и продлевает срок его службы. Для приклеивания кромки используют разные технологии - как традиционные, так и прогрессивные. Но хотя в течение последних десяти лет ведутся активные разработки решений, целью которых является получение нулевого шва, традиционные кромкооблицовочные станки и материалы пользуются спросом у отечественных мебельщиков.

К главным требованиям, предъявляемым производителями мебели к решениям, которые должны обеспечить высокое качество продукции, ее конкурентоспособность и спрос потребителей, относятся: автоматизация производственных процессов, повышение гибкости оборудования и технологических процессов, использование систем управления, с помощью которых можно контролировать одновременно несколько технологических операций, а также ресурсо- и энергоэффективность. Для реализации запросов отрасли разрабатываются клеевые и кромочные материалы, оборудование и технологии клеенанесения и кромкооблицовки, которые отвечают требованиям мебельщиков и запросам рынка.

Клеи-расплавы для кромкооблицовки

Кромкооблицовочный материал, приклееный по технологии нулевого шва
Кромкооблицовочный материал, приклееный по
технологии нулевого шва

Кромки мебели облицовывают материалами на основе ПВХ, ПП, АБС, пропитанной смолами бумагой, а также шпоном и массивом древесины. На российском рынке представлены такие кромочные материалы, как Raukantex (производитель - компания Rehau, Германия), Doellken (производитель - компания Doellken Кunststoffverarbeitung GmbH, Германия), Proadec (производитель - Probos, Португалия), Giplast (производитель - Giplast Group, Италия), Hranipex (производитель - Hranipex, Чехия), Galoplast (производитель - Galoplast, Китай).

Кромочные материалы выпускают и российские производители: «Завод мебельных комплектующих» (Москва), «Ижевский завод мебельной фурнитуры» (г. Ижевск, Удмуртская Республика), «Новопласт» (Санкт-Петербург), «Гагарин Декор» (г. Калининград).

Для приклеивания кромки к торцу мебельной детали используют клеи-расплавы - (КР), востребованность которых объясняется их хорошей адгезией, коротким периодом отверждения, а также водо- и температуростойкостью клеевого шва.

Мировую популярность клеев-расплавов подтверждают исследования международной консалтинговой компании Global Market Insights Inc. В 2014 году объем мирового рынка КР составлял около 1,5 млн т, максимальное потребление КР (30%) пришлось на Северную Америку. В сентябре 2016 года маркетинговое агентство Discovery Research Group провело исследование российского рынка клеев-расплавов. Объем рынка в 2015 году составил 21,6 тыс. т, что на 1,4% меньше показателя 2014 года. В объеме рынка КР преобладают импортные материалы.

На отечественном рынке спросом пользуется продукция компаний H. B. Fuller, Henkel, Jowat, Bostik Inc., Follmann, Klebchemie. В нашей стране производством клеев-расплавов занимаются такие компании, как ООО «Компания Хома» (Москва), «Лека Пласт» (г. Железнодорожный, Московская область), «Интермелт» (Санкт-Петербург), «Эрготек» (г. Пермь). Иностранные компании также открывают свои производства в России. Например, на одном из российских заводов компании Henkel в г. Тосно Ленинградской области налажено в том числе производство клеев-расплавов.

Выбирая клей с той или иной основой, производитель мебели учитывает его универсальность - возможность его использования для приклеивания большого числа кромочных материалов, так как в результате частой смены клея и облицовочного материала из-за технологической необходимости возрастают производственные издержки. На отечественном рынке потребитель может приобрести клеи-расплавы торговых марок Jowatherm, Lekomelt, Technomelt, homakoll, Meritin, Rayt MA, «Эргомелт», Duditerm, Protostik, Folco Melt, Kestomelt, Rakoll, Kleiberit, Bostik Ardal, Maktherm.

Технические характеристики (водо-, влаго- и температуростойкость, стойкость к агрессивным средам) клеев-расплавов зависят от характеристик основы для их приготовления. Для приклеивания кромки используют КР на основе этиленвинилацетата (ЭВА), амфотерных полиальфаолефинов (АПАО) и полиуретана (ПУР). Наиболее широко в мебельном производстве используются клеи на основе ЭВА.

Клеи на основе АПАО стоят дороже ЭВА-клеев, но цена оправдывается стабильностью цвета клеевого шва и повышенной морозостойкостью, кроме того, в процессе кромкооблицовки на узле клеенанесения не образуется нагар. ПУР-клеи находят применение при изготовлении изделий повышенной прочности и влагостойкости - в процессе кромкооблицовки деталей и элементов мебели для ванных комнат, кухонь, медицинских учреждений и лабораторий. Активному использованию ПУР-клеев мешают не только их высокая стоимость, но и особенности работы с ними. Скорость отверждения ПУР-расплавов определяется составом клея, температурой, влажностью склеиваемых материалов и относительной влажностью окружающей среды. После набора окончательной прочности (как правило, через два-пять дней) клеевое соединение обладает повышенной стойкостью к воздействию холода и высокой температуры в диапазоне минус 30-50°С. При неправильном использовании оборудования может произойти преждевременное отверждение клея (из-за его высокой гигроскопичности) и образование нагара. Поэтому для склеивания ПУР-материалами необходимо оснастить станок специальной системой клеенанесения. Хранение расплавов на основе ПУР требует соблюдения определенных условий, в частности, исключения контакта клея с влагой.

Клеи-расплавы на основе полиамида (ПА) для наклеивания кромочных материалов на мебельные детали на предприятиях используют редко.

Таблица 1. Ненаполненные клеи-расплавы на основе ЭВА для
приклеивания кромочных материалов к мебельным деталям

Таблица 1. Ненаполненные клеи-расплавы на основе ЭВА для приклеивания кромочных материалов к мебельным деталям

Разделяют наполненные и ненаполненные клеи. Наполненные рекомендуется использовать при обработке пористых поверхностей. К тому же у них невысокая стоимость. При клеенанесении обеспечивается строго дозированный расход клея. К недостаткам наполненных клеев можно отнести быстрый износ оборудования из-за наличия в их составе наполнителя, обладающего абразивными свойствами, частое образование нагара и ограничения при использовании форсунок для нанесения клея на поверхность детали. При увеличении доли наполнителя в клее возрастает его плотность - уменьшается объем и растет расход клея. Поэтому заведомо низкая, по сравнению с ненаполненными клеями, цена не всегда обеспечивает экономию производственных затрат. Добавление в клеевой материал специальных наполнителей необходимо для достижения требуемых характеристик клея, например, для сокращения периода его отверждения.

Использование ненаполненных КР обеспечивает низкий расход клеевого состава (см. таблицу 1). Материалы этого типа прозрачны, что позволяет использовать их для приклеивания кромки разных цветов. При низкой вязкости у ненаполненных КР повышенная смачиваемость. После склеивания деталей образуется тонкий клеевой шов, а это значит, что можно не обращать внимания на цвет плитного и кромочного материалов. Кроме того, обеспечивается высокая производительность оборудования, так как нет вынужденных остановок станка для смены материалов.

Приклеивание лазерной кромки к торцу мебельной заготовки
Приклеивание лазерной кромки к торцу мебельной заготовки

В зависимости от вида эксплуатируемого на предприятии устройства или оборудования для кромкооблицовывания используют КР, изготовленные в той или иной форме. В основном клеи-расплавы выпускают в виде гранул, которые, расплавляясь в клеевой ванночке, переходят в вязкотекучее состояние и наносятся на торец детали или на кромочный материал. Производители также предлагают клеи в виде таблеток, прутков или патронов.

При выборе клеев-расплавов учитывается их плотность, температура размягчения, открытое время выдержи, вязкость, цвет, а после склеивания оцениваются эксплуатационные характеристики клеевого соединения (его водо-, влаго- и температуростойкость, стойкость к воздействию химических агентов).

При облицовывании кромок мебельных деталей в цехе необходимо поддерживать рекомендованную температуру (не менее 18°С), не допускать сквозняков (особенно в зимний период) непосредственно на участке, где проходит приклеивание кромки. В противном случае после нанесения произойдет быстрое охлаждение КР, кромка не приклеится к торцу детали и возникнет опасность ее отслоения. Когда кромочный материал и мебельная деталь или плита поступают в цех для обработки с холодного склада, их надо выдержать в помещении для выравнивания температуры и влажности в течение не менее 24 ч. Повышенная влажность мебельной детали (более 10%) станет причиной нарушения режимов процесса склеивания и ухудшения эксплуатационных характеристик клеевого шва.

Клеенанесение при кромкооблицовывке

Для обеспечения качественного приклеивания кромки к торцам мебельных деталей необходимо сделать правильный выбор как клеевого материала, так и устройств для его нанесения. Гранулированный клей-расплав можно наносить на торец мебельной детали или оборотную сторону кромкооблицовочного материала*. Операция занимает очень короткое время, поэтому необходимо строго соблюдать температурный и временной режим, чтобы исключить преждевременный нагрев или охлаждение клеевого материала. При использовании клея в картриджах вместо клеевой станции применяется картриджная система.

Клеевая станция для ЭВА-материалов состоит из клеевой ванны или бачка, где расплавляется клей, и клеенамазывающего вальца. Для удобства пользования клеевой бачок может быть съемным, чтобы при необходимости его быстро заменить другим. При работе с ЭВА-клеями необходимо следить за температурой в клеевой ванне и на клеенаносящем ролике. Несоблюдение рекомендаций производителя КР приведет к получению клеевого соединения низкого качества.

На российском рынке представлено клеенаносящее оборудование компаний Robatech AG (Германия), Nordson Corporate (Германия) и Valco Melton (США). Как правило, устройства различают по таким техническим характеристикам, как объем рабочей емкости (бачка), форма и размеры загружаемого клея-расплава, его максимальная температура разогрева, максимальное давление, создаваемое при выдавливании клея, а также производительность устройства в целом.

В стандартной комплектации для ПУР-клеев система клеенанесения включает в себя три устройства: бачок, шланг и головку. В бачке происходит расплавление клея, который через обогреваемый шланг подается к клеенаносящей головке. Встроенный нагреватель и терморегулятор в зоне клеенанесения обеспечивают точное соблюдение температуры и необходимый расход клея.

Станции серии Mesa (производитель - компания Nordson) для расплавления и подачи клея-расплава различают по производительности: от 3,6 кг/ч (модель Mesa 4) до 13,6 кг/ч (Mesa 14), объему клеевого бачка, мощности, весу и габаритам. Также компания выпускает клеевые станции серии ProBlue и ProBlue FullFill с разной емкостью клеевого бака (от 4 до 50 л в зависимости от модели). В состав системы клеенанесения входят расплавитель, шланги и пистолеты. Расплавитель предназначен для разжижения клея и поддержания его рабочей температуры. Подача расплавленного клея осуществляется при помощи насоса к форсункам пистолета или к устройству клеенанесения.

Универсальное устройство MultiMelt (производитель - компания Robatech AG) предназначено для подготовки и нанесения термопластичных и реактивных клеев. К достоинствам системы относятся точность регулировки температуры и давления клея, интуитивно понятная панель управления, простота эксплуатации. Конструкция устройства (тип резервуара и форма плавильной решетки) позволяет переходить с одного типа клея на другой за минимальное время. В зависимости от того, какой объем, клея требуется для подачи, аппарат может комплектоваться одним или двумя насосами. Производительность насосов может варьироваться от 0,7 до 144 кг/ч при максимальном давлении до 80 бар и плавно регулируется. Скорость плавления - до 30 кг/ч, что позволяет использовать MultiMelt и как самостоятельный клеевой аппарат, и как промежуточный резервуар - буфер для предварительного плавления клея (если предусмотрена комбинация аппарата с другими системами). Специальное покрытие всех поверхностей бака клеевого аппарата, которые соприкасаются с клеем, позволяет быстро очищать их от клея.

Одно из главных достоинств станции плавления RobaPUR 2 MOD - плавление клеев с разной основой по потребности (технология MOD), что позволяет экономично использовать клеевой материал, если на производстве бывают частые остановки оборудования (например, при изготовлении мебели под заказ). Устройство расплавляет требуемый объем клея, который продавливается прижимным цилиндром через решетку плавления. Затем клей из зоны плавления подается в специальный резервуар, откуда под давлением поступает в зону нанесения клея.

Использование опции «плавление по потребности» целесообразно и при работе с ПУР-клеем. По завершении смены оператор может выключить аппарат (без проведения работ по его очистке), а на следующий день включить его и продолжить работу. Конструкция клеевого аппарата позволяет предотвратить затвердевание ПУР-клея и экономить время при очередном пуске станка. Вне зависимости от формы загружаемого клея (в гранулах или блоках) станция может работать с материалами вязкостью от 2,5 тыс. до 120 тыс. мПа.с. Температура материала, подаваемого на устройство клеенанесения, может варьироваться в диапазоне 20-210°С. Производительность насосов станции плавления стандартной комплектации - до 12 кг/ч, есть возможность увеличения производительности до 50 кг/час. С применением MOD-технологии обеспечиваются равномерный расход клея и его стабильная вязкость при нанесении, а также исключен риск технологических потерь при расплавлении материала и его нанесении на склеиваемые поверхности.

Производитель Valco Melton предлагает плавители серии B, С, D, EC, M, R30, а также VPUR-систему PUR 5, которые подходят для решения различных производственных задач. На панели управления клеенаносящих установок Valco Melton есть индикаторы состояния системы для быстрого поиска неисправностей. Встроенный датчик давления обеспечивает равномерное нанесение клея. Система управления устройств позволяет оператору своевременно отслеживать процесс клеенанесения и при необходимости оперативно устранять ошибки системы.

Система VPUR создана на базе серии PUR 5 и предназначена для плавления клеев на основе ПУР. Плавители снабжены системой, предотвращающей преждевременное отверждение ПУР-расплавов, что позволяет сохранять технологические характеристики клея в течение длительного периода. Устройства серии В можно эксплуатировать при использовании стандартных 20-литровых блоков ПУРклея. При загрузке новой партии клея не потребуется прерывать производственный процесс. Универсальные аппараты серии R 30 могут работать как с термопластичными, так и термореактивными клеями. В аппаратах серии М установлена система управления с графическим интерфейсом, которая позволяет управлять системой клеенанесения как с плавителя, так и удаленно. В аппарате предусмотрены две зоны последовательного нагрева клея, что позволяет сократить энергопотребление устройства и уменьшить нагарообразование. Плавители серии PUR снабжены системой, предотвращающей коксование ПУР-расплавов, что позволяет сохранять характеристики клея в течение длительного периода. Серия PUR 5 предназначена для работы с клеями на основе ПУР и используется при работе как на автоматических линиях, так и с ручными пистолетами.

В плавильную установку Dynamelt M производства компании ITW Dynatec встроены устройства no-char («без нагара») и melt-on-demand («плавление по требованию»). С помощью встроенного микропроцессора поддерживается необходимый уровень температуры горячего расплава, что обеспечивает его жизнеспособность, так как период времени перед нанесением клея весьма короткий. Во время работы системы DynaControl в установке контролируется температура дозаторного бачка, шлангов и аппликаторов. Нагревательные элементы располагаются в нижней части устройства. С приближением к нагревательным элементам температура клея возрастает. В процессе плавления горячий клей опускается на дно устройства, что позволяет минимизировать его контакт с расплавленным клеем, температура которого выше, чем у горячего материала.

Важно правильно настроить режимы работы клеенаносящего оборудования, но не менее важно следить за его состоянием и вовремя выполнять его профилактику, замену износившихся деталей. В нашей стране работают представительства зарубежных компаний - производителей клеенаносящего оборудования. Обычно у каждого представительства есть собственный склад, с которого в короткие сроки клиенту предоставляются и необходимые комплектующие, и запасные части.

Причины дефектов склеивания

Станок Hebrock Airtronic для бесшовного приклеивания кромки к торцу мебельной заготовки
Станок Hebrock Airtronic для бесшовного приклеивания кромки к торцу
мебельной заготовки

Помимо соблюдения необходимых температурных режимов при облицовывании кромок важно правильно выполнить подготовку склеиваемых поверхностей. Торцы мебельной детали лучше не шлифовать, а фрезеровать. Пыль, образующуюся при шлифовании, не всегда получается полностью убрать с поверхности кромки, что снижает качество склеивания, потому что пыль забивает поры древесины и препятствует проникновению туда клея. Пыль также не должна попадать на внутреннюю сторону кромочных материалов.

Если кромка и пласть мебельной заготовки не строго перпендикулярны, прижим облицовочного материала к торцу будет неравномерным. То же самое происходит, если неверно установлены прижимные ролики - не вертикально относительно поверхности.

Требуемая прочность склеивания достигается при соблюдении температурного режима, рекомендованного изготовителем клея-расплава. Если рабочая температура ниже заявленной производителем, клей будет быстро охлаждаться и потеряет свои свойства еще до того момента, когда кромочный материал будет прижат к торцу мебельной детали. Поэтому на клеенаносящем устройстве устанавливают датчик температуры. Низкий расход клея приведет к непроклею.

Скорость подачи заготовки в станок может оказывать влияние на срок службы изделия. При несоблюдении скорости подачи, указанной для применения определенного типа клея, велика вероятность отслаивания кромочного материала. При высокой скорости подачи клей не успевает схватиться во время прижима кромки к заготовке, а при низкой скорости преждевременно остывает.

Альтернатива традиционному способу кромкооблицовки

В последнее десятилетие набирают популярность новые способы приклеивания кромки к торцам мебельных деталей: с помощью лазера, плазмы и горячего воздуха, которыми воздействуют на соединяемые поверхности или на клеевой материал.

Узел приклеивания кромки станка Hebrock Airtronic
Узел приклеивания кромки станка Hebrock Airtronic

В 2007 году компании Doellken и Rehau впервые представили в Кельне на выставке Interzum мебельные детали, облицованные кромкой с помощью лазера, а фирмы Homag и IMA продемонстрировали на выставке Ligna в Ганновере в 2007 году лазерное оборудование, с помощью которого кромочные материалы наносятся на детали. В числе производителей кромочных материалов для нанесения с помощью лазера немецкая фирма MKT и португальская Proadec.

В России бесшовное облицовывание кромок или получение нулевого шва при изготовлении мебели пока еще не стало стандартом. Этот способ облицовывания кромок обеспечивает повышение качества мебели и сроков ее службы. Не требуется регулировать расход клея, менять клеевые составы при обработке деталей из плит разных цветов. Лазерная технология облицовывания кромок позволяет экономить средства и компаниям, использующим дорогие лакокрасочные материалы для производства мебельных деталей. Сегодня на детали, выкроенные из плиты с глянцевым покрытием, можно с помощью лазера приклеивать глянцевую кромку, что позволяет получить на детали оптически невидимый шов, как после ее окрашивания.

Концерн Homag оснастил устройством laserTec не только проходные станки, но и обрабатывающие центры, например, ОЦ BMG 512. Оборудование эксплуатируется на предприятиях «Мария» (Москва) и Mizantin Corporate (Санкт-Петербург). Станок Homag KFL 350 при помощи устройства, которое считывает штрих-код с мебельной детали, автоматически выбирает вариант приклеивания кромки - с помощью технологии laserTec или с использованием клея-расплава. Станок Ambition 2482 был продемонстрирован в работе на выставке Holz-Handwerk 2016. На станке также можно приклеивать кромку к деталям мебели агрегатом airTec. На выставке Ligna 2017, которая прошла в конце мая в Ганновере, компания представила обновленный парк станков разной производительности для получения нулевого шва, в том числе станки Ambition 1650 airTec и Ambition 1230 airTec с универсальной системой нанесения клея.

Также компания усовершенствовала систему laserTec, которая может использоваться при изготовлении мебели под заказ или серийном производстве. Система состоит из лазерной головки с диодами двойной мощности, блока управления и системы охлаждения. За счет непрямого охлаждения диодов увеличен срок их службы. Доработана система линз, что позволило обеспечить равномерную передачу энергии и исключить риск подгорания кромки. Уменьшен размер блока управления лазером, система стала компактнее.

В конструкции станков Holz-Her серии Lumina объединены две системы получения водонепроницаемого шва: система клеенанесения Glu Jet для использования ПУР-клея и система LTronic для лазерного приклеивания кромки. При работе системы Glu Jet регулируется расход клея, который подается под давлением на торец заготовки через форсунку. Кроме того, на смену цвета и типа клея уходит три-четыре минуты. При использовании этой системы клеенанесения для облицовывания кромок панелей для ванных комнат или кухонной мебели можно обрабатывать изделия толщиной до 60 мм. А с помощью модуля LTronic облицовываются кромки панелей толщиной до 45 мм. Длина волны устройства аналогична длине волны диодного лазера, что обеспечивает оптимальное распределение энергии по всей длине кромки детали. Серия Lumina представлена несколькими моделями станков, которые различаются набором агрегатов и техническими характеристиками.

Компания IMA разработала и представила в 2015 году на выставке Ligna агрегат Imalux - для бесшовного облицовывания кромок на небольших производствах с применением LED-технологии. Этот агрегат дешевле агрегатов для лазерной кромкооблицовки примерно в два раза и стабильно работает на скорости подачи материала 20 м/мин. при высоте панели от 8 до 45 мм. Мощность стандартного лазерного агрегата варьируется в пределах 3-12 кВт и влияет на скорость подачи и на толщину обрабатываемых заготовок. Если мощность лазерного агрегата 12 кВт, то скорость подачи заготовок (толщиной до 60 мм) в станок может достигать 50 м/мин. Компания IMA первой в 2013 году представила на русскоязычных рынках LDF-лазер, для работы которого необходима мощность 3 кВт. Оборудование используется на предприятиях «Софтформ» (г. Минск), «Аквелла Инвест» (г. Калининград»), «Палитра» (г. Баку). Кромкооблицовочный станок IMA Novimat с лазерным агрегатом может работать самостоятельно или входить в состав автоматизированной замкнутой линии обработки кромок «Серия-1». В конструкции обрабатывающего центра BIMA Сх40Е также есть комбинированный лазерный агрегат, использование которого позволяет переходить с традиционного способа обработки кромок на обработку лазером.

Система Airtronic (производитель - компания Hebrock) состоит из блока нагрева воздуха и теплового патрубка с сопловой частью. Два ряда сопел, через которые подается горячий воздух, и кромочный канал обеспечивают в замкнутой полости повышенную температуру воздуха, что приводит к разогреву функционального слоя кромки. При подстройке кромочного канала на высоту кромки происходит автоматическая подстройка рабочих сопел (перекрываются невостребованные). Контролируются и управляются положение клеевого бачка (пневмоцилиндр, выводящий бачок из рабочей зоны), температура нагретого воздуха (датчик температуры перед соплом) в пределах 300-500°С, объем нагретого воздуха (280-530 л/мин.) и скорость подачи (7-10 м/мин.). Система Airtronic устанавливается на стандартные станки 3000-й серии Hebrock, которые могут приклеивать как лазерную, так и стандартную кромку с помощью термопластичных или ПУР клеев-расплавов.

Слово главе представительства компании Hebrock в России Юрию Солянику: «Станки Hebrock Airtronic модели AKV3006DK-F работают на российских предприятиях "Томские мебельные фасады" и "Волжский мебельный комбинат". Устройство Airtronic для обработки кромок мебельных деталей является компактным и легко монтируется в станок. Важно обратить внимание, что модернизация станков на существующих производствах не предусмотрена. Устанавливается узел Airtronic на заводе-производителе в Германии. Производительность у станка может достигать 10 м/мин., но именно при невысокой скорости подачи обеспечивается низкое энергопотребление, как и при работе на станке с традиционным клеевым бачком.

На мебельных предприятиях при монтаже станков Hebrock для приклеивания кромок по технологии нулевого шва мы столкнулись с тем, что у клиентов возникают трудности с кромочными материалами: либо нет нужного цвета кромки, либо большие задержки в поставке. Со стороны производителей мебельной кромки часто можно услышать недовольство в адрес станочников: оборудования для лазерной обработки в России завезено мало. Получается порочный круг. Надеюсь, что в ближайшее время ситуация изменится и поставщиков лазерной кромки станет больше. В 2017 году запросы на станки для обработки мебельных кромок по бесклеевой технологии поступают от фабрик, которые выпускают мебель для ванных комнат или изготавливают кухни премиум-сегмента».

Помимо производителей кухонной мебели изготовлением продукции с использованием лазерной кромки заинтересовались производственники, выпускающие мебель для ванных комнат и санитарных учреждений, а также бытовую и офисную мебель. В цветовой гамме материалов, из которых изготавливают офисную мебель, преобладают однотонные светлые оттенки, на фоне которых клеевой шов особенно заметен. Отдавая должное достоинствам бесклеевой кромкооблицовывки, изготовители мебели должны помнить, что при соблюдении всех рекомендаций при работе с традиционными материалами и оборудованием также можно обеспечить высокие эксплуатационные характеристики продукции.

Екатерина ЩЕРБИНИНА

Комментарии

Галина Кучеренко, продакт-менеджер ООО «Компания Хома»

- Ассортимент клеев-расплавов для облицовывания прямолинейных кромок и технологии их использования последние три года (а для облицовывания криволинейных кромок - даже 10 лет) остаются без изменений. Продолжают быть востребованными клеи на основе ЭВА, на ПУР-материалы российские мебельщики переходят неактивно. Связано это в первую очередь с особенностями имеющегося у них оборудования и дороговизной ПУР-составов.

Наша компания выпускает разные клеи-расплавы, отличающиеся по вязкости, наполненности и другим техническим характеристикам. Благодаря многолетнему опыту можем сказать, что имеет смысл держать в портфеле небольшую линейку наиболее универсальных и популярных продуктов. В номенклатуре низкотемпературных клеев, которые используются для приклеивания кромочных материалов к криволинейным мебельным деталям, у нас один продукт (homakoll 635), потому что сегмент «криволинейки» мал и однообразен, и разнообразие клеев в нем нецелесообразно. А вот для изготовления прямолинейных деталей на позиционных и автоматизированных станках мы можем предложить составы разной вязкости, рабочей температуры, плотности.

Евгений Малышевский, руководитель отдела активных продаж компании «Эрготек»

- Сейчас рынок мебели переживает сложный период. Некоторые наши клиенты сократили объемы производства продукции в два-три раза по сравнению с докризисным периодом. Но есть и предприятия, которые продолжают устойчиво работать в текущих условиях. На рынке клеевых материалов появилась продукция китайского производства по низким ценам, и наша компания отреагировала на это. Сейчас мы разрабатываем рецептуру высокотемпературных клеев-расплавов для прямолинейной кромки, учитывая все пожелания и запросы клиентов, в том числе по стоимости. Один из наших новых продуктов - «Эргомелт 48.10» - уже успешно используется на российских мебельных предприятиях.

Алексей Шабала, компания «Суртеко»

- В 2017 году кромочные материалы Doellken Fusion Edge для бесклеевой обработки по-прежнему востребованы у российских мебельщиков. Технология бесшовного приклеивания кромки к торцам мебельной детали в России считается новой и пока применяется на отечественных предприятиях не широко. Но ситуация меняется по мере обновления станочного парка. Кроме того, в нынешней экономической ситуации производители стали больше уделять внимания качеству изделия. Мебельщики понимают, что выпуск качественной продукции является не только серьезным конкурентным преимуществом, но и эффективным способом сокращения числа рекламаций. Альтернативой лазерной технологии является технология Hasy - способ активации функционального слоя кромочного материала при помощи горячего воздуха, подаваемого под большим давлением. Сегодня эта технология используется большинством европейских производителей мебели и получила широкое распространение как решение для средних и небольших предприятий. Стоимость станка в Европе начинается от 15 тыс. евро.

Виктория Евграфова, компания MKT в России

- В Европе кромочные материалы для лазерной технологии Alpha Tape Zero и Alpha Tape Myltilayer пользуются спросом. Материал Alpha Tape Zero был протестирован на нескольких российских предприятиях, производящих мебель для ванн и кухонных фасадов, но поставок не было. Лазерной технологии уже десять лет, но кризис в экономике не позволяет российским мебельщикам приступить к широкому освоению этого передового метода. Немногие российские предприятия оснастили кромкооблицовочное оборудование устройством для лазерной обработки кромок.

Эдуард Лисицын, компания «Хомаг Руссланд»

- В России оборудование для приклеивания кромок по технологии нулевого шва в основном используется производителями кухонных фасадов. В изготовлении корпусной мебели приклеивание кромок осуществляется традиционным способом, с применением клеев-расплавов.