Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Лесопиление

SuperSaver: гибкое решение для лесопильных компаний

НА ЛЕСОПИЛЬНОМ ЗАВОДЕ VIIRATSI КОМПАНИИ NORDWOOD ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЛИНИЯ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА

В этой лесопильной линии успешно сочетаются механическая часть, сконструированная шведскими специалистами, и системы сканирования и оптимизации производства компании USNR. В результате этого сотрудничества потребитель получил гибкое и эффективное решение для раскроя древесного сырья.

Viiratsi Saeveski AS – один из трех лесопильных заводов группы Nordwood в Эстонии. В 2016 году он начал переговоры с компанией USNR о новой линии лесопиления для раскроя крупномерных бревен в пару к действующей линии распиловки тонкомера.

Выпускаемые группой Nordwood пиломатериалы используются в самых разных областях: строительстве, производстве мебели, производстве упаковки. В связи с этим заводу Viiratsi требовалось оборудование, на котором можно успешно выполнять разнообразные схемы раскроя древесного сырья. Этим гибким решением стала линия карусельного типа SuperSaver.

Карусельная линия лесопиления, дополненная оптимизированной линией обрезки, является распространенным решением во многих регионах, в Скандинавии оно чаще всего предлагается под маркой Söderhamn Eriksson.

«Почему Viiratsi Saeveski выбрал линию SuperSaver?» – спросили мы директора лесопильного завода Тыну Эрпаиса. «Решение было принято на основании экономических расчетов, – ответил он. – Идея использования подобного оборудования для раскроя крупных бревен заключается в получении максимального полезного выхода. Исходя из того сырья, которым мы располагаем, для достижения наших целей необходимы оптимальные планы раскроя, которые обеспечат максимально возможный полезный выход пиломатериалов благодаря технологии криволинейного пиления».

Г-н Эрпаис особо отметил конкуренцию за сырье и роль поставщиков: «В числе основных целей приобретения линии – возможность поставлять нашему предприятию бревна любого диаметра. До приобретения карусельной линии лесопильный завод Viiratsi специализировался на переработке тонкомера. По завершении работ по установке и вводу в эксплутацию новой линии мы сможем перерабатывать бревна диаметром от 8,50 см в верхушечном торце и длиной 3–6 м».

Линия лесопиления на заводе Viiratsi полностью укомплектована оборудованием USNR – от окорочного станка Cambio 800 до делительного станка и линии обрезки Catech. Кроме того, это первая лесопильная линия, изготовленная в Швеции с использованием систем оптимизации USNR. Специалисты шведской компании в тесном сотрудничестве с командой коллег из отделения USNR в г. Парксвилль (Канада) плодотворно поработали над тем, чтобы адаптировать программы оптимизации USNR к новому оборудованию.

Передовые системы оптимизации плюс технология криволинейного пиления и использование оптимизатора обрезного станка Catech гарантируют высокий полезный выход пилопродукции.

Обрезные станки Catech

Обрезной станок Catech с использованием схемыоптимизации USNR, оснащенной датчиками BioLuma
Обрезной станок Catech с использованием схемы оптимизации USNR, оснащенной датчиками BioLuma

Обрезные станки под маркой Catech давно являются одним из самых популярных видов оборудования для высокоскоростной обрезки пиломатериалов из хвойной древесины. С годами происходила эволюция технологий сканирования и измерений, и сегодня деревообработчики во многих странах успешно используют технологию BioLuma от USNR. В настоящее время в стандартную комплектацию оборудования Catech входят сканирующие головки BioLuma 2900L. Эти сканеры предназначены для лазерного сканирования пиломатериалов по всей длине с разрешением 8 мм при скорости сканирования 2500 Гц. В качестве опции система может быть снабжена устройством видеосканирования для оптимизации с целью получения максимального полезного выхода продукции с высокой стоимостью.

Недавно первые две системы Catech с технологией BioLuma были установлены на лесопильном заводе Fiskarheden и предприятии Viiratsi.

Почему Catech?

Технический директор завода Viiratsi Saeveski Mарго Яска объясняет, почему для комплектации новой лесопильной линии был выбран обрезной станок Catech: «Этот станок был выбран главным образом из-за его производственной мощности, максимум которой – до 70 досок в минуту, а средняя скорость работы – 55 досок в минуту». Сканеры геометрического профиля BioLuma 2900L с пакетом оптимизации USNR были выбраны исходя из точности и надежности работы, что доказано в ходе их эксплуатации на множестве предприятий.

Установка без проблем

Эффективность работы оборудования – это лишь один из многочисленных плюсов, которые следует учитывать в процессе выбора и приобретения нового оборудования. Немаловажно также, чтобы его установка и пуск обошлись без проблем. Когда технического директора завода Viiratsi спросили, были ли проблемы в процессе установки станка Catech, ответ был весьма сжатым: «Мы и не заметили, как прошла установка, что свидетельствует о высоком качестве сборки и профессионализме бригады сборщиков/наладчиков».

Концепция Supersaver

Оборудование SuperSaver – это воплощение в металле концепции гибкой линии лесопиления карусельного типа. Общие черты конфигураций всех составляющих SuperSaver – компактность, высокий полезный выход продукции и высокая эффективность использования капиталовложений.

Основа линии SuperSaver – четырехшкивный ленточнопильный станок, через который бревна проходят до четырех раз, в зависимости от их размера и конфигурации станка.

Окоренные бревна поступают на сканер линии лесопиления, после чего определяется оптимальный план раскроя каждого бревна. Бревно разворачивается, выставляется в оптимальное положение для распила и подается на брусующий станок. Полученный брус подается на четырехшкивный ленточнопильный станок, где с него снимаются две или четыре боковые доски. Отделитель досок отделяет их от бруса и отправляет на обрезной станок. Брус разворачивается на 90º, перед тем как поступает на следующий проход.

Линия на заводе Viiratsi оснащена делительным станком в исполнении quad для обеспечения максимальной выработки; это значит, что все схемы раскроя бревна могут быть реализованы всего за два его прохода по линии.