Jartek реализует задачи заказчиков

Всем известно, что самое постоянное в мире – это перемены. Современное лесопильное производство непрерывно находится в развитии и остановиться – значит через некоторое время начать терять в рентабельности и конкурентоспособности. В условиях изменения требований внешнего рынка к пиломатериалам и необходимости иметь гибкое производство, Jartek предлагает своим заказчикам технические решения, позволяющие сохранить свой конкурентоспособный бизнес, увеличить производительность, снизить себестоимость продукции, достигнуть нужной рентабельности.

Jartek предлагает и помогает выбирать конкретные технические решения с учетом объемов, задач и возможностей заказчика, берет на себя роль осуществить инженерный расчет и реализовать новое техническое решение, отвечающее требованиям заказчика как в настоящий момент, так и с перспективой на будущее, при изменениях требований покупателей пиломатериалов.

Коммерческий директор Кари Пуустинен отмечает: «Большинство изготовителей пиломатериалов осуществляют модернизацию производства постоянно. Причиной тому является развитие современного лесопильного производства, меняются задачи производственников, меняются требования клиентов, появляются современные технические решения, более высокоскоростные, малозатратные, надежные, а также развивается симбиоз механики и автоматики, растут возможности машинного зрения».

Модернизация по позициям

Когда необходимо подтянуть производительность, расширить ассортимент продукции или устранить узкое место, рациональным вариантом является проведение модернизации отдельных позиций установленной линии. Одним из примеров позиционной модернизации является установка автоматического устройства определения сортности. В настоящее время все актуальнее становится переход от сортировки по установленному стандарту качества к сортировке пиломатериалов «по заказу п/м с требуемым качеством» от конечного потребителя, что связано с изменениями ассортимента конечной продукции.

Установка автоматического устройства определения сортности как необходимая модернизация для улучшения рентабельности производства

Автоматическое устройство сортности – это прежде всего гарантия в том, что машинное зрение обнаружит все пороки в каждой точке доски максимально точно и по результатам поиска назначит сортность индивидуально каждой доске. При назначении сортности автоматика сравнивает прибыль от доски с пороками и прибыль той же доски, пусть меньшей длины, но с удалением пороков. Сортность назначается в зависимости от требуемого конечного результата. Таким образом, покупатель пиломатериалов получит товар нужного качества, а продавец получит нужную цену за товар. Казалось бы, мануальной сортировкой можно выполнить ту же задачу, но статистика говорит совсем другое. Человек в отличие от сканера, сортируя пиломатериал, всегда производит сортировку, понижая сортность, это происходит автоматически, любое сомнения вызывает понижение сорта. При этом даже очень хорошие сортировщики назначают правильную сортность с вероятностью 80–85%, а при малом опыте работы, усталости и прочих влиящих факторах, точность назначения сортности падает до 50–60%, машинное зрение достигает вероятности 95%. При этом чем больше сортов в партии сортировки, тем сложнее выполнить это мануально точно, а для машины количество сортов не имеет значения.

При этом при установке автоматического устройства определения сортности процесс сортировки возможно производить на больших скоростях. Современные сканерные системы, в зависимости от типа модели, работают на скоростях 140–160 штук в минуту для моделей с поворотным устройством, до 200 штук в минуту для моделей без поворотного устройства. Каждое производство может произвести свой конкретный расчет, как увеличится прибыльность за счет правильного назначения сортности и увеличения скорости сортировки и производительности при установке машинного зрения.

В некоторых случаях установка автоматической системы сортировки рекомендуема для линии сырой сортировки, а не только для линии сухой сортировки. Правильность назначения сортности на линии сырой сортировки позволит решить задачу экономии на сушке только нужного пиломатериала, т. е. сушить не кондицию не потребуется. Расчет объемов, а сколько же сушится некондиции за год, также каждое производство может посчитать и сделать выводы о своих потерях по данной статье расходов и окупаемости установки автоматического устройства сортировки.

Современные автоматические устройства сортировки по качеству с успехом определяют следующие пороки: синева, гниль, трещины, червоточины, смола, наличие обзола, наличие различных сучков. Допустимые значения и пределы пороков заказчик имеет возможность задать отдельно для каждой партии.

Установка устройства сортности определяется необходимостью не только выбора нужного сканера и обучения работы на нем, но и внесением изменений в механическую часть линии и автоматическую систему управления. Все это требует опыта и умения от поставщика и активного участия заказчика в разработке решения. Jartek имеет большой опыт, в том числе и в интеграции автоматических систем качества в существующую линию. Окупаемость установки автоматической сортировки в среднем составляет от 6 до 14 месяцев, и это является показателем для осуществления такой модернизации.

Поэтапная планомерная модернизация

Как основная многолетняя стратегия развития производства

Кари Пуустинен говорит: «Если посмотреть на жизненный цикл развития лесопильного производства, то можно отметить, что новое производство первые год-два осваивает свои мощности и, выйдя на проектные скорости, начинает понимать, что технический потенциал линий и оборудования позволяет увеличить производительность. В дальнейшем ставятся задачи максимизировать выход полезного продукта и сократить расходы путем выработки оптимальных решений. В среднем через 5 лет, а то и раньше, возникает необходимость поиска новых дополнительных технических решений. Многие предприятия строят многолетние планы модернизации участка за участком и ежегодно реализуют их поэтапно».

Планомерная поэтапная модернизация решает, например, следующие задачи:

• Замена устаревшего парка оборудования на современное высокопроизводительное с учетом возможности дальнейшего развития производства.
• Перепрофилирование выпускаемой продукции, сортности, качества.
• Отказ от менее рентабельных сечений и сортов продукции.
• Полная автоматизация производственных линий АСУТП с возможностью подключения к централизованной системе управления предприятия.
• Увеличение коэффициента эксплуатации оборудования:
  — максимальная рентабельность и окупаемость линий благодаря высокоскоростным технологиям оборудования;
  — максимальные скоростные режимы с минимизацией простоев и потерь;
  — максимальных выход полезной продукции: оптимизация распила и сортировка по качеству.

Примером проведения регулярной и планомерной модернизации является завод Вилппула, Финляндия. В период с 2003 по 2017 годы завод Вилппула вместе с техническими решениями Jartek реализовал поэтапную модернизацию линий сортировки сырых и сухих пиломатериалов, штабелеформирующих участков и участков пакетирования.

Основные требования, предъявляемые заказчиком к линиям сортировки, – это фактическая скорость сортировки штук в минуту на уровне высокоскоростных современных линии и возможность сортировки в соответствии с требованиями к качеству п/м.

Вот несколько ключевых составляющих для обеспечения высокого качества сортировки и высокой равномерной производительности:

• Буферные транспортеры для ликвидации «узких мест».
• Устройство поштучной выдачи, с высокой и равномерной степенью заполнения (95%) штуками между упорами.
• Опции для «сложных» сечений для исключения потерь производительности, например транспортеры-элеваторы.
• Система автоматического определения качества и назначения сортности.
• Станции для дополнительного выборочного контроля качества, необходимые, например, при смене партии, сечений, и функционирующие без останова всей линии.
• Оснащение триммером с сервоупорами или станциями торцовки для комлевой и торцевой части и станцией с модульными упорами.
• Установка систем машинного зрения на новые участки линий, например, на участок поштучной выдачи, участок выбраковки сушильных реек.
• Автоматическая упаковка готовых пакетов.
• Автоматизация линии.

Все эти варианты решений требуют расчетов окупаемости, в случае если окупаемость модернизации составляет около 3 лет, это для Скандинавии считается хорошим показателем и является основанием для принятия решения об инвестициях.

К вопросам комплектации линии стоит подходить комплекс­но. Не имеет смысла комплектовать линию позициями, которые дублируют друг друга. Вместе с заказчиком Jartek подберет наиболее оптимальный эффективный вариант комплектации, создающий стабильную базу для развития и получения прибыли.

Решение о создании нового производства

В случае если производственные линии устарели не столько физически, сколько технически, производство перестало быть гибким и не отвечает современным задачам, скоростям и производительности, не является доходным или просто убыточно, тогда решение о модернизации не имеет смыла. Единственно верным решением при таких обстоятельствах является полный технологический реинжиниринг, т. е. полная замена оборудования и создание производственного комплекса с нуля.

Одним из примеров проведения технологического реинжиниринга является завод Кейтеле в г. Алаярви, Финляндия. На существующей рабочей производственной площадке компания Кейтеле приняла решение полностью заменить сортировочный комплекс (это линии сортировки сырых и сухих п/м) а также участки штабелеформирования и пакетирования, проведя модернизацию линии пиления и установив новый сушильный комплекс.

Благодаря предложенным Jartek техническим решениям объемы производства Кейтеле увеличатся до 1 000 000 м³ круглого леса. Для достижения высоких объемов и скоростей линии сортировки оснащены новейшими технологиями. В настоящее время Jartek осуществляет пусконаладку установленного оборудования с выходом на запроектированные мощности. Учитывая стремление заказчика минимизировать останов действующего производства при монтаже, Jartek осуществляет шеф-монтаж и запуск производства в кратчайшие сроки.

С информацией о нашей компании можно ознакомиться на сайте www.jartek.fi