Принципы выбора оборудования для лесопиления
Проектирование любого производства − сложная, многоуровневая задача, требующая специальных знаний и соответствующей подготовки. На самом первом этапе перед проектировщиками-технологами лесопильных процессов ставится задача грамотного и обоснованного выбора бревнопильного оборудования, которое будет являться головным и отвечать за производительность всего предприятия. В настоящее время на рынке представлен большой ассортимент станков, причем, по заявлениям производителей, именно их техника является наилучшей и отвечает всем требованиям практически любого лесопильного производства.
Выбор оборудования определяется назначением, размерами и требуемым качеством пиломатериалов, особенностями выбранного метода раскроя бревен, экономически доступными объемами, качеством и размерами распиливаемого сырья и экономической эффективностью применения того или иного оборудования в различных условиях.
Необходимо понимать, что оборудование отличается не только мощностью и скоростью подачи, но и предназначено для различных целей. При равных скоростях подачи производительность машин может в корне отличаться.
Также на производительность бревнопильного оборудования большое влияние оказывает технология производства и расположение станков в цехе. Неправильные расчеты компоновки оборудования − это те ошибки, которые в дальнейшем практически невозможно исправить, что может привести к банкротству будущего производства уже на стадии его проектирования.
На схеме представлена классификация бревноперерабатывающего оборудования. В ней обобщены имеющиеся сегодня типы оборудования для раскроя бревен.
Особо отметим, что при одном и том же принципе распиловки бревна его реализация может быть различной, а также включать или не включать в себя дополнительные опции по установке пил и базированию материалов. При подборе бревнопильного оборудования необходимо также определить возможность взаимодействия выбранных станков между собой, а также варианты сервисного обслуживания в регионе установки.
Выбор бревнопильного оборудования может быть осуществлен только после проведения маркетинговых исследований в регионе установки лесопильного производства. Выбранные станки должны полностью отвечать требованиям по объему и качеству выпускаемой продукции соответствующего региона.
Специализация производства также оказывает большое влияние на выбор оборудования. При большом объеме выпускаемой продукции (переработка − свыше 100–200 тыс. м бревен в год) особое внимание следует уделить надежности и взаимодействию между станками. При малых объемах производства следует руководствоваться шириной пропила и точностью установки пил, ведь при раскрое 10–12 тыс. м бревен в год снижение объемного выхода готовых пиломатериалов на 3–5% может сделать предприятие нерентабельным в условиях конкурентной борьбы и высоких цен на энергоресурсы.
Тип оборудования определяет также дальнейшую возможность гибкого изменения поставов на распиловку. Особенно важно учесть этот момент при работе с несколькими заказчиками, которым требуется большое количество типоразмеров пиломатериалов в разных объемах. От того, рассчитано ли ваше оборудование на быструю смену постава, зависит выбор и обоснование сортировочной линии для пиловочных бревен, а также площадь, занимаемая подстопными местами для рассортированных бревен.
При работе с малым количеством сечений (при невозможности получения достаточно высокого объемного выхода пиломатериалов) перед производителями встает вопрос об утилизации отходов лесопильного производства горбыля и опилок. Они могут составлять в процессе распиловки различных диаметров сырья от 40 до 60% объема перерабатываемых бревен. Имея объемы производства от 50 тыс. м3 бревен в год и при наличии целлюлозно-бумажных комбинатов в регионе установки лесопильного производства, рационально выбирать оборудование, оснащенное фрезерными модулями для производства технологической щепы.
При раскрое бревен диаметрами свыше 36 см необходимо выбирать более мощное оборудование, имеющее повышенные требования к источникам энергии, которые есть в наличии на производстве. При этом оборудование второго ряда должно быть либо многопильным, либо спаренным между собой.
Взаимодействие бревнопильного оборудования между собой − сложная техническая задача. Синхронизацию оборудования необходимо проверять, используя специальные технологические программы, определяющие реальную мощность производства в динамично изменяющихся условиях. Производители в рекламных проспектах часто определяют среднюю производительность выпускаемых станков без учета размеров и количества выпиливаемых сечений пиломатериалов, а также без учета распиливаемого диаметра сырья. При выборе оборудования, если руководствоваться только этими данными, не учитывается загруженность техники в пиковые периоды работы. При этом работа лесопильного цеха может быть остановлена по разным причинам: не справляются обрезное оборудование, линия сортировки сырых пиломатериалов и т. д. Синхронизация оборудования в большинстве случаев должна осуществляться именно с учетом пиковых нагрузок.
Нельзя также забывать и о том, что основой любого современного производства является не только оборудование, но и программный комплекс, под управлением которого оно работает. Требуется уделить пристальное внимание оснащению производства программным обеспечением, которое должно легко взаимодействовать между собой и гарантировать слаженную работу оборудования на всех участках производства.
Выбор головного бревнопильного оборудования представляется основной задачей при проектировании лесопильных производств и должен осуществляться при помощи динамических моделей, учитывающих объемы и специфику конечного производства.
Детальный подход к выбору оборудования будет опубликован в следующих номерах журнала.
Анатолий ЧУБИНСКИЙ,
Артур ФЕДЯЕВ,
Александр ТАМБИ
Статьи из цикла «Круглопильные станки: оптимальный выбор»:
Принципы выбора оборудования для лесопиления
Бревнопильное оборудование для малых предприятий
Круглопильные станки: оптимальный выбор. Оборудование для средних и крупных лесопильных предприятий
