Разные подходы к отделке

В последние годы все чаще отечественные производители дверей и мебели используют облицовку из натурального шпона, что ведет к увеличению объемов лаковой отделки. В этой статье мы не будем затрагивать тему выбора лаковых систем, а уделим внимание способам и технологии нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Внедрение на отечественных предприятиях современных технологий отделки зачастую сопряжено со множеством проблем.

Основные из них:

Струйный облив и вальцы применяются в основном на высокопроизводительных автоматических линиях проходного типа и требуют больших производственных площадей для размещения и значительных начальных инвестиций при приобретении. Такие линии позволяют выпускать от 2 тыс. до 10 тыс. и даже более комплектов плоских дверей в месяц.

Автоматические распылительные установки проходного типа более универсальны, но менее производительны. Они позволяют наносить ЛКМ на плоские и рельефные двери, багеты, мебельные фасады. Данные установки нашли свое применение на предприятиях с большими объемами производимой продукции. Для малых и средних предприятий с небольшой производительностью, в том числе с индивидуальными заказами, использование автоматических установок проходного типа нецелесообразно из-за больших сроков окупаемости.

Дешево, но проблемно

Российские предприятия при организации участков отделки чаще всего выбирают наиболее простое и дешевое оборудование − распылительные кабины с ручным нанесением отделочных материалов. Основная проблема такого подхода заключается в человеческом факторе: маляр к середине рабочего дня устает, и равномерность наносимого им покрытия нарушается. Он перестает перемещаться вдоль изделия с распылительным пистолетом, а, стоя на месте, распыляет лакокрасочный материал в обе стороны от себя − в середину изделия и на его края. Слой на дверном полотне становится неравномерным, а огромное количество красителя или лака попадает в воздух.

Другой проблемой является недостаток свободных производственных площадей или невозможность расширения существующего участка отделки изделий. Любая из существующих технологий отделки дверных полотен требует последовательного нанесения красителя, грунта или лака сначала на одну сторону полотна, их высушивания (отверждения), а потом повторения этих операций на второй стороне заготовки. Использование автоматических линий проходного типа не может ускорить этот процесс − принцип работы остается неизменным: сначала отделывается одна сторона и только потом другая. Это ровно вдвое увеличивает размер производственных площадей отделочного цеха, а также вдвое снижает производительность.

Решение проблемы

Фото 1. Установка для автоматического нанесения отделочных материалов
на обе пласти и продольные кромки дверного полотна мод. AD-48


Фото 2. Тележка-этажерка с 12 этажами для сушки покрытий (дверное
полотно закреплено вспомогательными скобами)

Концептуально новым и недорогим решением сразу двух этих проблем для многих предприятий может стать применение универсальной автоматической установки мод. AD-48 (фото 1).

Принцип работы этой установки, внешне очень похожей на обычную распылительную кабину с водяной завесой, заключается в автоматическом распылении лакокрасочного материала без участия оператора на обе пласти и кромки дверного полотна. Установка оснащена устройством для закрепления дверных полотен в горизонтальном положении и механизмом поворота заготовки вокруг горизонтальной оси. Внутри кабины смонтирована каретка с распылительными пистолетами, совершающая движение по направляющим вдоль и поперек отделываемого полотна.

Распыление красителей, грунтов или лаков в зависимости от комплектации установки осуществляется воздушными, безвоздушными пистолетами или теми и другими вместе, размещенными на каретке устройства. После отделки одной стороны дверного полотна заготовка автоматически поворачивается на 180 градусов, после чего производится нанесение лакокрасочного материала на другую сторону изделия. Лаковый туман удаляется встроенным в установку вентилятором, создающим направленный внутрь камеры воздушный поток. В зависимости от выбранной заказчиком комплектации установки лаковый туман может захватываться и связываться водяной завесой или осаждаться на сухих фильтрах. Далее дверное полотно, с нанесенным на его пласти и кромки покрытием, вынимается из поворотного устройства вручную и устанавливается на тележку-этажерку (фото 2), которую перемещают в сушильную камеру для отверждения ЛКМ.

В чем выгода

• Использование установки мод. AD-48, помимо снижения капитальных затрат на оборудование, повышает качество отделки за счет более равномерного распыления материала.
• Установка мод. AD-48 гарантирует увеличение производительности оборудования в два раза, поскольку отделочный материал наносится, а затем и отверждается сразу с двух сторон дверного полотна. Соответственно в два раза сокращается и время сушки.
• Время нанесения лакокрасочного материала на обе стороны дверного полотна на практике не превышает 3 мин., что примерно в два раза меньше, чем при ручном распылении.
• Подобные установки могут быть использованы и как обычные универсальные распылительные кабины для отделки других деталей вручную. Это могут быть элементы мебели, мебельные фасады, стулья и даже окна.
• Стоимость таких установок почти вдвое ниже стоимости традиционных автоматических распылительных установок проходного типа.

Ни одно предприятие в обозримой перспективе не сможет полностью отказаться от нанесения ЛКМ распылением. Но автоматизировать этот процесс, отличающийся нестабильностью и большим количеством потерь отделочных материалов, напрямую зависящих от действий оператора, необходимо. Установки типа AD-48 − оптимальное и недорогое решение, служащее прямой альтернативой использованию промышленных роботов.

Павел ДОЛГОВИДОВ,
инженер отдела деревообрабатывающего оборудования ГК «Глобал Эдж»