Партнеры журнала:

Материалы

«Хоманит» + «Диффенбахер»: вместе к успеху!

Немецкая производственная группа «Хоманит» по праву считается пионером в производстве тонких древесных плит. Свое первое небольшое предприятие по изготовлению тонких древесно-волокнистых плит так называемым мокрым способом «Хоманит» открыл в далеком 1943 году.

Завод HOMANIT Polska в польском Карлино
Завод HOMANIT Polska в польском Карлино

В 1949 году была запущена вторая линия по изготовлению таких же плит, мощность которой была чуть больше. Это было уже производство плит в промышленном масштабе. За счет высокого качества своих плит «Хоманит» находил новые рынки сбыта, особенно в быстрорастущих секторах экономики: производстве мебели, напольных покрытий, автомобильной промышленности.

Начиная с 1990 года вследствие необходимости повышения экономической эффективности производства и роста экологических требований производители тонких древесных плит были вынуждены искать альтернативу довольно дорогому по себестоимости мокрому способу, который к тому же сильно загрязнял окружающую среду. В 1991 году у «Хоманита» появилась первая технологическая линия по изготовлению древесно-волокнистых плит MDF и HDF сухим способом производительностью около 100 тыс. м в год. В 1995 году для удовлетворения растущего спроса потребителей таких плит в самых разных отраслях промышленности последовал запуск второй такой линии мощностью примерно 140 тыс. м в год.

Следующая новая технологическая линия, которую для компании «Хоманит» поставила фирма «Диффенбахер», имела производительность в два раза больше предыдущей (почти 250 тыс. м готовой плиты в год). Первая плита на этой линии была изготовлена в октябре 2000 года, по завершении продолжавшихся 18 месяцев проектных, строительных и монтажных работ. Этот проект был реализован под общим руководством фирмы «Диффенбахер». Технологические участки, начиная с насыпки волокна и заканчивая послепрессовым участком, были рассчитаны на большую производственную скорость и отвечали самым высоким стандартам по оборудованию и технологии. Тонкие древесно-волокнистые плиты, производимые на этой самой прогрессивной для своего времени технологической линии, были очень хорошо встречены рынком и пользовались повышенным спросом.

Дальнейший рост значения рынков сбыта в Восточной Европе способствовал тому, что производственная группа «Хоманит» приняла решение ввести в строй ещё одну современную производственную линию для изготовления тонких древесно-волокнистых плит — на северо-востоке Польши, в городке Карлино. Новый завод был размещен на производственной площадке бывшего предприятия по выпуску древесноволокнистых плит. Производительность новой линии составляет 240 тыс. м (в пересчете при выпуске плиты толщиной 2,9 мм). Линия рассчитана главным образом на выпуск тонких плит в диапазоне от 1,5 до 12 мм. Техническое задание заказчика для конструктивного исполнения нового плиточного производства предусматривало изготовление тонких плит с закрытой, пригодной к покраске и лакированию поверхности без предварительной шлифовки.

Высокая компетентность и взаимопонимание, которые были присущи предыдущей совместной работе специалистов фирм «Диффенбахер» и «Хоманит», сослужили хорошую службу и при реализации этого проекта. Контракт на поставку новой технологической линии «Диффенбахер» и «Хоманит» подписали 21 декабря 2006 года. Перед партнерами стояла четкая цель: сконструировать, поставить и запустить высокоэффективную производственную линию для изготовления тонких древесно-волокнистых плит HDF, оснащенную самым современным оборудованием, на котором с использованием самых последних технологических разработок будет организован выпуск высококачественных плит.

Технические специалисты фирмы «Диффенбахер» в ходе тесной совместной работы с опытными производственниками и специалистами по тонким плитам компании «Хоманит» с учетом поставленных перед ними задач разработали оптимальную концепцию с применением самых прогрессивных технических и технологических решений. Новые разработки главным образом были использованы на производственных участках насыпки волокна, формовочного конвейера и системы непрерывного прессования. В частности, следует отметить следующие важные технологические новинки:

  • предотвращение образования агломератов волокна и комков клея в потоке волокна при насыпке за счет применения эффективных устройств разбивки и разрыхления, интегрированных в зону выгрузки бункера волокон;
  • обеспечение точной регулировки состояния волокна через контроль зазора благодаря особому конструктивному исполнению регулируемой по высоте насыпной головки, а также последующую бережную и равномерную укладку волокнистого ковра по всей ширине формовочной ленты без помех, вызываемых турбулентностью потока;
  • постоянный контроль веса единицы площади и тонкое «счесывание» волокнистого ковра с коротким регулировочным контуром для обеспечения оптимальной точности насыпки как в продольном (колебания в пределах ±1%), так и в поперечном направлении (колебания в пределах ±2…2,6%);
  • непрерывная подпрессовка ковра с помощью распределенного по ступеням усилия прессования от 300 до 150 N/мм для получения однородного и стабильного волокнистого мата (ковра после подпрессовки);
  • применение распыляющих устройств для увлажнения ковра (как нижнее, так и верхнее) для «запечатывания» поверхности;
  • использование устройства «Диффенсор» для непрерывного измерения плотности ковра непосредственно перед горячим прессом, в том числе в качестве очень эффективного средства для защиты стальных лент пресса;
  • эффективное удаление газов через узкую поверхность волокнистого мата вбок;
  • уменьшение времени нагрева;
  • сужение допусков по толщине (±0,04 мм) и снижение показателей допусков на шлифование;
  • применение специальных технических разработок в технике безопасности для быстрой остановки пресса и спонтанного сброса давления (для защиты пресса и его стальных лент от повреждений).

Пресс непрерывного действия Dieffenbacher CPS с длиной рабочей зоны 28 м конструктивно рассчитан на эффективное изготовление плит шириной нетто 1900−2500 мм при производственной скорости рабочего конвейера до 2000 мм/с. В числе интересных конструкторских решений особо выделяются:

  • исполнение входной зоны пресса для обеспечения одновременного параллельного контакта волокнистого мата с прессом сверху и снизу во входной зоне пресса для предотвращения образования обратного вздутия;
  • исполнение нижней части входного сечения пресса «Диффенбахер» (особое сочленение греющих плит пресса, обеспечивающее возможность их двойного изгиба) в комбинации с вариационными цилиндрами и подушкой из калибровочных цилиндров­мультипотов, а также возможность поперечного искривления формы нижней греющей плиты для обеспечения оптимальной геометрии компрессии;
  • расположение цилиндров­-мультипотов по всей длине нижней греющей плиты пресса для выполнения особых технологических настроек и тонкой юстировки поперечного профиля плиты;
  • шестикратная диагональная пила после пресса для получения плит длиной 2400 мм при линейной производственной скорости до 2000 мм/с;
  • длинный участок транспортировки плит после пресса (127 м от выходного сечения пресса до первого штабельного бокса) для обеспечения достаточного охлаждения плит и манипуляции плитами без использования ускорения, торможения, дублирования и промежуточного формирования штабельных пакетов.

С 9 июня 2008 года новая технологическая линия по производству плит HDF работает в трехсменном режиме. А 3 сентября 2008 года были успешно проведены предусмотренные контрактом производственные испытания линии по выпуску плит толщиной 2 мм, во время которых на линии была зафиксирована производственная скорость 1800 мм/с. Основным продуктом, выпускаемым на линии, является плита толщиной 3 мм, которая без предварительной шлифовки используется для прямой покраски и лакирования. Плиты такой толщины в зависимости от формата изготавливаются с производственной скоростью от 1225 до 1400 мм/с. Рядом с линией по производству плит HDF установлены две линии прямой покраски и лакирования. Словом, новая технологическая линия по производству тонких древесно-волокнистых плит HDF компании «Хоманит» в Польше сегодня, бесспорно, является самой совершенной и современной действующей линией такого типа. Такой успех достигнут благодаря превосходной совместной работе специалистов двух производственных групп — компаний «Хоманит» и «Диффенбахер».

«Диффенбахер ГмбХ и Ко. КГ»
Ул. Хальброннер штрассе, д. 20
75031, г. Эппинген,Германия
Тел. +49 7262 65 0
ООО «Диффенбахер»
121170, г. Москва,
Кутузовский проспект, д. 36
1-й МПЗ им. Казакова, строение 7
Тел. +7 (495) 690 71 51