Промышленный подход России

Деревянное домостроение

Сегодня в числе задач, стоящих перед Россией, особенно остро выделяются две программы, самым тесным образом связанные друг с другом. Это − «Доступное жилье» и программа развития деревообрабатывающей отрасли. Почему они так связаны, нет надобности объяснять. В мире существует масса разновидностей деревянных домов. Какие дома нужны России?

О деревянном домостроении сейчас пишут много, как хорошо, так и неумело. Прежде чем начать, отметим, что наши рассуждения построены не на пустом месте: группа компаний «Глобал Эдж» приступила к оснащению оборудованием заводов, специализирующихся на деревянном домостроении, ещё в прошлом столетии, представив современные технологии негосударственному сектору отрасли.

Чтобы решить жилищную программу, жилье должно отвечать четырем требованиям:

- качество;
- количество;
- скорость возведения;
- доступность.

Очевидно, необходимо учитывать географические и социально-политические факторы и принимать во внимание такие вводные, как отсутствие научно-технологической базы и практически стопроцентную нехватку специалистов (архитекторов, технологов, рабочих-станочников и т.  д.), что обусловлено отсутствием традиции, забвением темы, прерванной восемьдесят девять лет назад. Причем речь идет не о единичных шедеврах, таких как пресловутые Кижи, другие деревянные церкви, кремли и прочие объекты общественного пользования, а о массовом индивидуальном жилье.

Традиционной русской избе свойственны черты прагматизма и аскетизма. Это высокий первый этаж на случай паводка весной; маленькие окошки, чтобы не замерзнуть зимой; достаточно крутые скаты крыши на случай обильного снегопада; минимальное количество стен для простоты и быстроты возведения. Такое жилье современным признать никак нельзя, поскольку сегодняшние требования россиян к качеству жизни разительно отличаются от привитых когда-то нам советской властью. В развитых странах деревянное жилье − это легкость, прозрачность, свет, тепло, качественная инженерия и сантехника, «умная» автоматика.

Поэтому мы возьмем для рассмотрения опыт зарубежных стран. И своей задачей поставим следующее: процесс создания массового жилья должен требовать максимального передела в цехе и минимального на стройплощадке. Он должен обес-печивать стандартизацию и унификацию деталей, чтобы процесс создания жилья был не стройкой, а монтажом, сборкой. Такой подход позволит сконцентрировать квалифицированный труд на производстве, автоматизировать производство по максимуму, чтобы свести к минимуму ручной труд, и подчинить технологический процесс наиболее рациональному использованию машинного парка и рабочей силы.

Рассмотрим наиболее распространенные в мире виды деревянных домов массового производства и «примерим» их на себя.

Рубленый дом из окоренного бревна

Наиболее распространенная иллюзия: «Поставил сруб и живи». Ссылаясь на вышеизложенные соображения о качестве жизни, придется констатировать, что это самая дорогая разновидность деревянного домостроения. При всех плюсах этого типа жилья − экологических, эстетических и других − данный вид деревянного домостроения обладает и существенными минусами: все операции проводятся на стройплощадке (а квалифицированного плотника сегодня поискать надо); используется неспецифицированный материал (ведь все бревна разные по толщине и кривизне); неспецифицированная конструкция (окончательная геометрия площадей выяснится только после сборки, а высот − только после усадки). И проблема с самой усадкой: надо либо сушить бревна (а это целая наука, да и срок долгий, и деньги немалые из оборота надо вынуть), либо ждать естественной усадки как минимум год, охраняя при этом стройку. А «вставить» в такой дом современную инженерию − задачка не для слабонервных, тут нужна высокая квалификация. Итог: данный вид − не заводской продукт, а штучный дорогой товар.

Дом из оцилиндрованного бревна

Вроде бы, плюсов больше: две операции − оцилиндровка и зарезка замков − осуществляются на производстве, на стройку приходит специфицированный стеновой материал. Но так как на производстве происходит только два передела, то снова возникает проблема неспецифицированного сруба: стропильная система, лестницы и прочее нуждаются в подгонке по месту. Практика показывает, что, несмотря на современные технологии подготовки оцилиндрованного бревна, трещины в нем со временем будут шире, чем у окоренного. Плюс к этому обработка резанием оставляет поры древесины открытыми, создавая ворота для проникновения в нее микроорганизмов, плесени и насекомых. Эта проблема, конечно, решается специальными пропитками, но это существенно поднимает цену изделия.

Дом из четырехкантного бруса имеет те же проблемы, что и дом из оцилиндрованного бревна.

Дом из хваленых американских «бутербродов»

Вроде бы вся Америка застроена панельными деревянными домами, но и они к технологии заводского изготовления не имеют никакого отношения, хотя попытки были и есть. Это действительно массовое жилье для не самых обеспеченных слоев населения, но опять стройка! Материал для каркаса (бруски) и материал для стен (панели) завозятся на площадку, на которой все и готовится. Те, кто был в Америке, подтвердят: на таких стройках вы не увидите «гастарбайтеров». Работяги почти поголовно все белые, здоровые мужики и с образованием. Чтобы стать certified carpenter (сертифицированным плотником), нужно несколько лет подготовки. А при ином раскладе ни одна страховая компания этот дом не примет.

Далее, несущая конструкция такого дома − сама сендвич-панель, и дом держит сочетание прочностных свойств конструкции из ориентированных стружечных плит (OSB) и брусков. А в России ориентированную стружечную плиту не производят, точнее, только начинают. На массовое применение этой технологии в ближайшем будущем рассчитывать тоже не приходится, поскольку чистого дерева в таком доме десять-пятнадцать процентов, и если строить его сейчас, то до семидесяти процентов материалов придется импортировать. Те, кто достиг на сегодняшний день успехов в применении этой технологии, импортируют все сто процентов материалов. К тому же им приходится строить дома поселками, по сто пятьдесят − двести коттеджей с суперразвитой инфраструктурой и соответствующей охраной, которые дают обитателям чувство защищенности, какое они никогда не получат в доме такой конструкции, стоящем отдельно. Ну и не надо забывать, что в Америке, в общем, потеплее, чем у нас. Их Вашингтон находится на широте нашего Сочи. И отапливаются все их дома центральной вентиляцией, полностью зависящей от подачи электричества, при отключении которого такой дом в наших широтах вымерзнет за два часа. В общем, у нас эта технология опробована, но толком не испытана, не сертифицирована и не имеет подпитки кадрами. Поэтому оставляем пока вопрос о её применимости в нашей стране.

Дом из «швейцарских» сендвич-панелей

Это самая современная, самая экологичная и, пожалуй, самая дорогая на сегодняшний день технология. Стеновые панели собираются в цехе из нескольких слоев высушенных досок, уложенных разнонаправленно, и «сшиваются» буковыми нагелями. Клей не используется.

Усадки нет. Все проемы и сочленения изготавливаются на производстве, что дает точность размеров. Это позволяет там же изготавливать стропила, коробчатые плиты перекрытий, двери, окна, лестницы и прочее. На стройплощадке − только монтаж. В принципе, мысль интересная. Но как она сможет прижиться у нас при такой цене, пока не ясно.

Дом из клееного бруса

Технология изготовления клееного бруса в настоящее время отработана до мелочей. Дерево распиливается на доски, доски сушатся, дефекты выторцовываются, полученные заготовки сращиваются в ламели, ламели калибруются и склеиваются по длине в многослойный брус требуемой длины. Брусу придается продольный профиль, и зарезаются замки и соединения «шип − паз». Все это происходит под крышей производства. Там же изготавливаются стропильная система, окна, двери, лестницы. Точность изготовления измеряется сотыми долями миллиметра.

Усадка у клееного бруса практически отсутствует, что позволяет собирать такой дом на стройплощадке, как конструктор, за несколько дней. Все пазы и каналы под разводку отопления, водоснабжения и электроэнергию выполняются на заводе с той же точностью. Панели перекрытий со звукоизоляцией делаются там же. Растрескивание исключено. Наружной и внутренней отделки не требуется. Возможно исполнение стыков под непрямым углом, что дает простор для фантазии архитектора.

Уместно будет упомянуть, что необходимо развеять одну распространенную иллюзию, навеянную недобросовестными торговцами станками: «Сделали профилированный брус, зарезали чашку − сделали дом». Ошибка! Мы сделали только стеновой материал, от которого до дома − как от кирпичного завода до небоскреба. Устройство стропил, перекрытий, инженерных сетей − все это требует дополнительных сил и оборудования.

Дом-фахверк, что в переводе значит «дом-каркас»

Вроде бы похож на каркасно-сендвичевый дом, да не совсем. Исполняется он из несущего каркаса большого сечения, пространство между стойками «зашивается» панелями, оставляя каркас на виду. В промежуток между панелями засыпается или закладывается любой заполнитель − от глины (в старинных немецких домах) до современных экологически чистых утеплителей. Принципиальное отличие фахверка в том, что во главе всех угловых соединений стоит мощный брус, лишая ветер возможности проникнуть в жилище, как зачастую бывает в панельном доме. (Вспомним старый российский термин «сборно-щелевой» − мы не хотим возвращаться туда.) И опять-таки все необходимые каналы для прокладки всего того, что делает дом домом, изготавливаются в заводских условиях, и на площадке осуществляется лишь конечная сборка.

Ещё раз напомним, что мы рассматриваем современные технологии деревянного домостроения с точки зрения их применимости к фабричному, массовому изготовлению домов для доступного жилья. И данная статья, основанная на нашей существующей практике, говорит о том, что в России на данный момент применимы две, а, точнее, «две с половиной» технологии индустриального изготовления деревянных домов:

- дом из клееного бруса;
- фахверк крупного сечения;
- панельный фахверк с частичной сборкой в заводских условиях.

В заключение добавим, что технологические процессы нами полностью разработаны. Проекты технологических линий и заводов существуют как в детализированных чертежах, так и в реализованном виде − на оснащенных нами российских заводах, выпускающих сотни домов в год.

Также стоит отметить, что при массовом строительстве жилья нельзя забывать о таком термине, как «соцкультбыт», что подразумевает необходимость в изготовлении строений с перекрытиями большой протяженности. Наши заводы и технологии дают такую возможность.

Мы намеренно оставили за рамками данной статьи рассуждения об экологической чистоте и эстетических свойствах деревянных домов, статистические данные о лесных запасах России и об её потребности в жилье, равно как и о бюрократическом произволе и таможенных пошлинах. Не пишет об этом сейчас только ленивый. Мы пишем уже о другом. Пора строить дома.

Михаил Лифшиц,
президент группы компаний «Глобал Эдж»