Партнеры журнала:

Тема страницы

Дом на все времена. Клееный брус

Амир Зинуров

Строительство своего дома − это один из наиболее важных этапов жизни любого человека. Всем хочется иметь собственное жилище, причем у каждого свои требования к нему − начиная с физико‑механических свойств несущих конструкций и заканчивая вкусовыми предпочтениями в отношении внутреннего дизайна помещения. В Ленинградской области есть немало компаний, производящих деревянные дома по различным технологиям. В этом материале мы подробно остановимся на технологии заводского изготовления домов из клееного профилированного бруса. О достоинствах этой технологии, о том, на что следует обратить внимание при выборе строительной компании, нам согласился рассказать заместитель генерального директора ООО «СтройДом» Амир Зинуров.

− Амир, расскажите, пожалуйста, об истории вашего предприятия.

− ООО «СтройДом» − дочерняя компания фирмы «Дом Эксклюзив», работающей на рынке Северо-Запада России с 2004 года. За это время накоплен богатый опыт проектирования и изготовления малоэтажных деревянных домов. Как показывает практика, построить качественный дом в полном соответствии с желанием заказчика можно только при комплексном оказании услуг, таких как консультирование, совместное проектирование планировки дома, а также подготовка, оформление и согласование архитектурно-строительных и инженерных проектов. Сборку конструкции на площадке заказчика, как правило, также осуществляем мы. В 2008 году на проектную мощность вышло наше собственное производство по выпуску профилированного клееного бруса различных типоразмеров, расположенное в поселке Новый Свет Гатчинского района Ленинградской области.

На заводе, помимо профилированного бруса, выпускается также весь спектр погонажных изделий, что позволяет нам самостоятельно изготавливать все материалы, необходимые для постройки дома, тем самым гарантируя качество и сроки выполнения полученных заказов.

− На ваш взгляд, чем вызван выбор клиентов в пользу домов из клееного бруса, которые довольно дороги и в большей степени ориентированы на верхний ценовой сегмент рынка?

− Клееный брус зарекомендовал себя как надежный и долговечный материал, хорошо подходящий для воплощения в жизнь практически любых архитектурных и дизайнерских решений. В период экономического кризиса понятно стремление людей сохранить свои деньги, сэкономить. Сегодня благоприятный момент для постройки собственного дома, поскольку неэффективные компании, целью которых было быстрое зарабатывание денег, а не забота о потребителе, уходят с рынка. А приобретение недвижимости, в том числе и постройка собственного дома, всегда было удачным вложением средств.

− Расскажите, пожалуйста, о технологии производства.

− Основные породы древесины, используемой в качестве сырья при производстве клееного бруса на нашем предприятии, − сосна и ель. У нас имеется участок лесопиления на базе двухпильного круглопильного станка StroyCad, что обеспечивает высокую точность формы изготавливаемых пиломатериалов. При необходимости могут быть использованы покупные пиломатериалы.

Одну из важнейших операций, от выполнения которой зависят качество и долговечность клееных конструкций, − сушку пиломатериалов до требуемой влажности (не больше 12–14%) − мы выполняем в двух современных итальянских сушильных камерах конвективного типа с объемом загрузки 100 м³ каждая. После сушки и необходимой технологической выдержки на складе пиломатериалы фрезеруются на станке Nortec до требуемых размеров. Далее проводится их жесткая выбраковка по качеству.

Склеивание осуществляется с использованием современной ЭПИ-системы PREFERE 6151, разработанной концерном Dynea. После склеивания и необходимой выдержки брус фрезеруется на станке Nortec для формирования необходимого профиля и поступает на участок нарезания чашек. От точности выполнения этой операции, которую многие почему-то считают вспомогательной и не уделяют ей должного внимания, зависит качество сборки дома. Бытует мнение, что чашки в брусе могут нарезать строители непосредственно на строительной площадке, однако даже незначительное отклонение от требуемых размеров зачастую приводит к невозможности обеспечения плотного прилегания бруса друг к другу и образованию щелей при монтаже конструкций. Для нарезания чашек мы используем швейцарский чашкорезный станок KRUZI.

Готовые изделия маркируются и упаковываются для защиты от влаги и загрязнения. При желании заказчика также возможно нанесение защитного покрытия на древесину в производственных условиях.

− Расчетная производственная мощность ООО «СтройДом» составляет 3–3,5 тыс. м клееного бруса в год. Чем обусловлен именно такой объем производства?

− Предприятие ориентировано на индивидуальные заказы и обеспечение качества продукции с учетом всех пожеланий заказчика. Производительность и тип оборудования определены с учетом возможности быстрого перехода с одного вида бруса на другой в соответствии с пожеланиями заказчика. Однако поскольку сейчас предприятие работает на полную мощность, принято решение о постройке дополнительного цеха, что позволит повысить производительность.

− С какими трудностями вы столкнулись при строительстве предприятия?

− Помимо экономического кризиса, в начале которого наше предприятие вышло на проектную мощность, проблемы доставляли лишь трудности с поставщиками. В настоящий момент мы сотрудничаем только с хорошо зарекомендовавшими себя фирмами, такими, например, как GlobalEdge, «ММ − Ефимовский» и др. Что касается производства, то тут нам повезло, поскольку собралась отличная команда единомышленников, всегда готовых помочь друг другу.

− Как в ООО «СтройДом» организован контроль качества готовой продукции?

− Контроль качества осуществляется пооперационно, на каждом участке производства − от выпиловки пиломатериалов до нарезания чашек в клееном брусе. Нормы и способы контроля указаны в разработанных нами технических условиях в соответствии с требованиями ГОСТ и представлены на сайте «Дом Эксклюзив» (www.dom-ex.ru), где желающим предлагается с ними ознакомиться. Потенциальный заказчик может также приехать на производство и проверить соответствие наших технологий этим нормам на месте. На каждом участке ведется жесткая выбраковка всех материалов, и нестандартные либо перерабатываются в погонажные изделия, либо используются в качестве топлива для котельной. Готовые изделия проходят проверку на качество склеивания в лабораторных условиях с установленной периодичностью, что позволяет гарантировать качество продукции.

− Есть ли планы по раз­ви­тию?

− После постройки нового цеха станет возможным увеличение ассортимента выпускаемой продукции. Сейчас прорабатывается вариант самостоятельного выпуска дверей, окон и лестниц на собственных площадях, для того чтобы не зависеть от других предприятий отрасли. Нам интересно развитие нашего производства во всех плоскостях для успешного решения любых сложных и интересных дизайнерских и конструктивных задач, которые ставят перед нами заказчики.

− Как вы считаете, в чем залог вашего успеха?

− Клееный брус − превосходный материал, однако при работе с ним необходимы точность действия на всех стадиях технологического процесса, желание работать с заказчиком, способность выполнять весь спектр работ, начиная с создания проекта и заканчивая монтажом здания на строительной площадке.

Беседовал Александр БЫКОВ