Каменский ЛДК: уверенный старт

В предыдущем номере журнала («ЛПИ» № 4 (78), 2011 г.) мы начали рассказ о предприятиях, входящих в состав ООО «Лесная холдинговая компания “Алтайлес”», занимающегося заготовкой и переработкой древесины. Холдинг объединяет 29 предприятий лесной отрасли Алтайского края, образующих единый мощный лесопромышленный комплекс региона.

Предлагаемая вашему вниманию публикация посвящена одной из самых молодых компаний ЛХК «Алтайлес» − ООО «Каменский лесодеревообрабатывающий комбинат» (Каменский ЛДК). В феврале этого года предприятие было запущено в тестовом режиме, сейчас почти вышло на полную производственную мощность и уже отгружает готовую высококачественную продукцию потребителям.

Выверенная стратегия Каменского ЛДК

Планы по обновлению технической базы и переводу на современные технологии предприятий, входящих в состав холдинга лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий, прописаны в «Концепции развития лесной отрасли Алтайского края до 2020 года», принятой в ЛХК «Алтайлес» в 2008 году и одобренной руководством региона. В соответствии с этим документом, являющимся неотъемлемой частью монопроекта «Сибирь − Дальний Восток», первоначально планировалось модернизировать лесопильные производства непосредственно на предприятиях. Но после глубокого анализа ситуации на местах и учета специфики каждого предприятия менеджмент холдинга принял решение о строительстве двух мощных лесопильных комбинатов, оснащенных лучшим мировым оборудованием. Необходимость в них была продиктована и тем, что малые деревообрабатывающие производства не способны качественно переработать необходимый объем древесины, заготавливаемой в Алтайском крае.

Первым шагом на пути решения этой задачи стало создание Каменского ЛДК − строительство в пос. Октябрьский Каменского района Алтайского края нового лесопильного завода. Проект был поддержан губернатором Алтайского края Александром Карлиным. Заручившись содействием государственных органов и первого лица региона, руководству холдинга удалось привлечь необходимые кредитные средства для строительства комбината (кроме того, следует отметить, что после реализации проекта краевая администрация приняла решение о субсидировании процентной ставки по кредиту).

А буквально недавно стало известно, что инвестиционный проект лесной холдинговой компании «Алтайлес» «Создание площадки лесопиления в г. Камень-на-Оби Алтайского края − «Каменский лесодеревоперерабатывающий комбинат» Правительством Российской Федерации включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов России в области освоения лесов. Приказ Министерства промышленности и торговли РФ № 988 от 22 июля 2011 г., подписанный министром промышленности РФ Виктором Христенко, поступил в ЛХК «Алтайлес» в начале августа.

Все шаги по созданию лесопильного комплекса в пос. Октябрьский были тщательно продуманы и обоснованы. В соответствии с намеченным планом проект реализуется в несколько этапов: на первом этапе была проведена детальная проработка инвестиционного проекта, в том числе определение поставщиков оборудования; последующие этапы включали в себя подготовку строительной площадки, строительство основного и дополнительных зданий предприятия, поставку и монтаж оборудования, устройство подъездных железнодорожных тупиков и т. д.

Конечно же, реализация столь грандиозного проекта немыслима без крепкого финансового фундамента. Руководство ЛХК очень серьезно относится к этому вопросу. Уже в 2011−2012 годах лесная холдинговая компания «Алтайлес» намерена потратить на развитие лесопромышленного комплекса региона более 2 млрд руб. Это будут как собственные средства компании, так и кредитные ресурсы, предоставленные российскими и зарубежными банками-партнерами. «Сегодня понятно, что общая сумма наших инвестиционных вложений в лесную экономику будет гораздо больше, − отмечает генеральный директор лесной холдинговой компании "Алтайлес" Виктор Перегудов. − В связи с этим в этом году в рамках Союза организаций лесной отрасли Алтайского края мы предложим внести поправки в действующую концепцию и скорректируем эту сумму в большую сторону».

Для строительства Каменского ЛДК учредители привлекли инвестиции в сумме около 1 млрд руб. Это собственные средства холдинга «Алтайлес», а также кредитные ресурсы. По словам заместителя руководителя главного управления экономики и инвестиций края Раисы Солодовниковой, руководство ЛХК привлекло два кредита на общую сумму 574 млн руб. Коммерческим партнером, открывшим кредитную линию для ЛХК «Алтайлес», стал Алтайский банк Сбербанка РФ.

Инвесткомиссия Алтайского края приняла решение компенсировать ЛДК часть банковской процентной ставки по привлеченным компанией кредитам в объеме 20 млн руб. в 2011 году и 4,3 млн руб. в 2012 году. Это решение уже реализуется. 11 июля губернатор края Александр Карлин подписал распоряжение о выделении Каменскому ЛДК из краевого бюджета 1,686 млн руб. в рамках поддержки крупнейших инвестиционных проектов края. Эти средства будут направлены на погашение банковской процентной ставки по кредитному договору, заключенному между комбинатом и Алтайским отделением Сбербанка РФ.

Заложив прочный финансовый фундамент проекта, руководство холдинга приступило к формированию машинного парка будущего предприятия. Весной 2009 года специалисты холдинга на ганноверской выставке Ligna определили основного производителя оборудования для будущего комбината − им стала германская компания EWD: весь комплект оборудования поставлен на предприятие и смонтирован немецкими специалистами.

Место для производственной площадки Каменского ЛДК выбрано не случайно. Камень-на-Оби − это крупный транспортный узел, соединяющий Алтайский край со странами Средней Азии и регионами России (автодороги, железнодорожная ветка, водная артерия). Очень важно, что отсюда, по сути, небольшое расстояние до тех районов (Тюменцевского, Баевского, Панкрушихинского, Каменского), откуда на ЛДК поступает сырье и где компактно расположены предприятия ЛХК «Алтайлес» и сосредоточены необходимые запасы сырьевых ресурсов. Древесину на предприятие будут поставлять входящие в состав холдинга ООО «Вектор», ООО «Алеусский лес», ООО «Каменский лесхоз».

Структура, кадры, задачи Каменского ЛДК

Корреспондент журнала «ЛесПромИнформ» Елена
Шумейко, исполнительный директор ООО «Каменский
ЛДК» Иван Подкопаев, менеджер инвестиционных
проектов холдинга «Алтайлес» Дмитрий Шершнев

Для осуществления производственной деятельности ООО «Каменский ЛДК» располагает площадкой 38 га; из которых сейчас под проект задействовано 15 га. За полтора года у пос. Октябрьский вырос грандиозный производственный комплекс. Производственные подразделения разместились в ангаре высотой 12 м и общей площадью более 3500 м². Стены здания смонтированы из сэндвич-панелей. Структура предприятия такова: склад круглых лесоматериалов, цех лесопиления, площадка для складирования продукции, две котельные, две электрические подстанции, обеспечивающие мощности подключения по электроэнергии в объеме 4 МВт, двухэтажный гостинично-офисный комплекс со столовой. Готов к приему леса и отгрузке продукции железнодорожный тупик.

С учетом высокого уровня автоматизации на Каменском ЛДК производственный процесс будут обслуживать всего 30 человек. Общая численность персонала нового предприятия с учетом всех вспомогательных служб составит не более 200 человек. Сотрудники на комбинат набираются из числа как молодых специалистов, окончивших сибирские вузы, так и выпускников средних специальных учебных заведений краевой столицы Алтайского края. Учитывая сложность и высокий уровень технического оснащения производства, все они пройдут дополнительное обучение, которым занимаются специалисты немецких компаний − поставщиков оборудования, монтировавшие линии.

В настоящее время Каменский ЛДК выходит на полную производственную мощность. Уже сегодня предприятием выпускается продукция лесопиления, соответствующая международным стандартам. В сутки здесь перерабатывается до 1000 м³ круглых лесоматериалов, выпускаются различной номенклатуры пиломатериалы и брус самого высокого качества. Планируется, что к концу 2011 года завод выйдет на полную производственную мощность и при полной загрузке оборудования в сутки потребителям будет отгружаться до десяти вагонов обработанного леса. «В основном продукция нашего комбината пойдет на экспорт. Маркетинговая группа занимается вопросами ее реализации за рубежом, − говорит исполнительный директор Каменского ЛДК Иван Подкопаев. − Долгосрочные договоры с Каменским ЛДК заключили компании из Афганистана, Китая, Узбекистана, Казахстана, Азербайджана и других стран ближнего и дальнего зарубежья. Для них уже отгружается готовая продукция. Конечно, предприятие обслуживает и внутренний рынок, предлагая потребителям высококачественные пиломатериалы. Мы готовы рассматривать все выгодные с коммерческой точки зрения предложения. Но, чтобы у перекупщиков не было соблазна брать нашу продукцию и перепродавать ее по высокой цене, будем внимательно следить за ситуацией на рынке и, если понадобится, введем ограничения на продажу пиломатериалов компаниям-перекупщикам».

Мощный машинный парк Каменского ЛДК

«Аналогов этому комбинату в Западной Сибири нет, − уверяет генеральный директор ЛХК "Алтайлес" Виктор Перегудов. − Насколько мне известно, подобное производство есть еще в Калининграде. Но по уровню используемых технологий и возможностям техники Каменский ЛДК − самый современный в России. Здесь мы воочию наблюдаем, как реализуется задача модернизации российских производств, которую Президент РФ называет в числе важнейших на сегодня. Автоматизация всего производственного цикла сводит к минимуму риск ошибки по причине так называемого человеческого фактора; компьютер, сканируя каждое бревно, точно определяет, как именно его раскроить и какую ”конфетку” из него сделать».

В соответствии со своими стратегическими планами и в рамках реализации этого инвестиционного проекта ЛХК «Алтайлес» приобрела у лучших мировых машиностроителей высокотехнологичное оборудование и технику, которые способны обеспечить достижение запланированных объемов производства и устойчивое функционирование предприятия на этом уровне при максимальном качестве выпускаемой готовой продукции.

Весной 2009 года специалисты холдинга посетили в Германии крупнейшую международную выставку Ligna, на которой лучшие мировые компании традиционно представляют самые передовые разработки в области технологии деревообработки и машиностроения. Как уже было сказано, именно на ганноверской выставке и был определен основной производитель оборудования для будущего комбината − немецкая компания EWD.

«Мы выбирали партнера из числа производителей ленточнопильного оборудования, − говорит менеджер инвестиционных проектов холдинга Дмитрий Шершнев, − так как выбор технологии был продиктован рядом факторов, одним из которых был проведенный детальный анализ сырья. В итоге после посещения заводов в Европе и России выбор был сделан в пользу компании EWD».

Внимательно изучив потребности будущего предприятия и задачи инвестиционного проекта, работая в тесном творческом союзе с алтайскими лесопромышленниками, специалисты компании EWD сразу после подписания договора приступили на своих заводах к изготовлению необходимого оборудования, а также установили круг поставщиков остальной необходимой техники. Буквально через полгода после заключения договора о сотрудничестве начались поставки станков для автоматизированных линий и вспомогательного оборудования.

На тех, кто впервые входит в основной цех комбината, обстановка производит сильное впечатление. Просторные светлые помещения. Сверкающие краской и металлом слаженно и четко работающие механизмы, соединенные в линии. Людей возле станков единицы…

«Многие процессы здесь полностью автоматизированы, − говорит заместитель генерального директора по производству ООО ”Каменский ЛДК” Александр Финадеев. − Контроль работы всех линий осуществляют всего несколько операторов из комфортабельных, оснащенных современной компьютерной техникой и большими мониторами кабин».

Комбинат оснащен оборудованием ведущих европейских производителей: EWD (Германия) − линия лесопиления и кромкообрезки; Holtec (Германия) − линия сортировки круглого леса и линия подачи лесоматериалов в цех; Springer (Австрия) − линия сортировки пиломатериалов; Bruks (Германия) − линия удаления отходов, Vollmer (Германия) − оборудование для подготовки инструмента. Сушильный комплекс поставлен известной австрийской компанией Mühlböck-Vanicek. И вот уже несколько месяцев новое предприятие работает в тестовом режиме, постепенно набирая обороты и с каждым днем приближаясь к намеченной цели − производственной мощности 240 тыс. м³ пиломатериалов в год.

Линия сортировки круглого леса Каменского ЛДК

Линия сортировки круглого леса Holtec

Процесс лесопиления начинается с сортировки леса по качественно-геометрическим параметрам на определенные группы. Линия сортировки круглого леса Holtec способна в автоматическом режиме сортировать сырье по 38 группам. Такие возможности оборудования обеспечивают значительное повышение качественных и количественных показателей выхода конечного продукта лесопильного предприятия, уменьшение расхода сырья и количества образующихся отходов производства. После сортировки бревна одной группы перерабатываются на участке, где выполняется лесопиление с одинаковой скоростью и единой картой раскроя, что и позволяет увеличить объемный выход пиломатериалов и повысить производительность лесопильного завода в целом.

Подача пиловочника на линию сортировки круглого леса осуществляется челюстным погрузчиком Liebherr. Несортированное сырье выгружается на подающий поперечный транспортер. Транспортер снабжен пятью продольными рядами цепей, позволяющими за счет дозированной подачи в непрерывном режиме вести загрузку линии.

Электроникой линии сортировки круглого леса производится оценка каждого бревна. Для поштучной подачи пиловочника используется ступенчатый разобщитель, разделяющий пачку круглого леса на бревна. Для дальнейшего перемещения разделенных бревен с заданной дистанцией используется ускоряющая бревнотаска, с которой бревна − для распределения пиловочника на группы − поступают на сортировочную бревнотаску. Длина, предназначенной для продольного перемещения бревен, бревнотаски − около 134 м. Двигаясь по бревнотаске, сырье проходит через модульный контейнер для системы замера, в котором находится сканер. Для обеспечения нормальной работы сканер должен быть установлен в темном помещении, защищенном от атмосферных осадков, поэтому он расположен в модульном контейнере. Там же смонтированы блоки коммутации электрических и управляющих цепей для этого устройства.

Миновав сканер, сортировочная бревнотаска доставляет бревно до нужного сортировочного кармана и сбрасывает его туда. Линия сортировки круглого леса имеет 38 сортировочных карманов, для сортировки как по диаметрам так и по длинам 3, 4 и 6 м, что дает возможность разделять пиловочное сырье на 38 групп.

Отходы − кора и щепки, образующиеся в процессе подачи пиловочника, − удаляются с помощью скребкового транспортера для выноса отходов, который установлен под ступенчатым разобщителем HOSTU и ускоряющей бревнотаской.

Контроль работы линии из кабины управления осуществляет оператор, который находится на первом этаже двухэтажного модульного контейнера, оснащенного необходимым оборудованием.

Линия подачи круглого леса Каменского ЛДК

Разделенное на группы по качественно-геометрическим показателям сырье поступает на линию подачи круглого леса Holtec, которая обеспечивает не только непрерывную подачу сырья на участок лесопиления, но и выполняет правильную ориентацию, фрезерование и окорку бревен.

Технологический процесс включает в себя следующие операции.

Загрузка пиловочника на линию подачи круглого леса осуществляется челюстным погрузчиком из сортировочных штабелей. Сырье выгружается на подающий поперечный транспортер, позволяющий за счет дозированной подачи в непрерывном режиме осуществлять загрузку линии.

После сканера бревно попадает на поворотное устройство, которое поворачивает бревно вершиной вперед. Далее бревно с помощью передающих бревнотасок поступает в систему фрезеровки комля - станок Baljer & Zembrod для фрезеровки комля WRP-Star. Эта операция необходима для упрощения последующей обработки бревна. Она устраняет закомелистости, наплывы на стволах и другие пороки формы бревна, влияющие на качество обработки. Бревно с фрезерованным комлем с помощью подающей бревнотаски поступает в окорочный станок Valon Kone VM820, в котором происходит удаление коры.

Затем окоренное бревно проверяется на металлодетекторе, смонтированном на лотковом транспортере. Это необходимо для обнаружения в теле древесины металлических предметов, которые могут повредить оборудование лесопильного участка предприятия.

После этого бревно с помощью передающих бревнотасок подается на участок лесопиления.

Управление работой линии подачи круглого леса осуществляется из цеха лесопиления и согласуется с ритмом работы пильного оборудования.

Лесопильная линия Каменского ЛДК

«Сердце» комбината − лесопильная линия, оборудованная ленточнопильными станками, − выполняет основную задачу предприятия: на ней из исходного сырья (круглых лесоматериалов) производятся пиломатериалы − доски и брус.

В начале ленточнопильной линии находится продольный загрузочный цепной транспортер длиной около 21,5 м. Двигаясь по этому транспортеру, бревно проходит через устройство трехмерного сканирования контура бревна. Устройство состоит из трехмерного сканера для измерения полного контура ствола, опорной станины, устройства анализа данных, плоского TFT-экрана, на который выводится информация с более чем 20 камер, модема и электронных кабелей между сканером и устройством анализа данных. Трехмерное сканирование бревна осуществляется вдоль его контура методом лазерной триангуляции. В зависимости от импульсных датчиков на определенных участках подачи происходит сканирование каждого контура − устройство обеспечивает около 180 точек сканирования. Сведение воедино полученных данных дает трехмерное изображение ствола. Это позволяет установить все неровности ствола, например, кривизну, овальность и другие индивидуальные характеристики поверхности бревна.

Заточный цех комбината

Миновав загрузочный цепной транспортер, бревно поступает на автоматический центрирующий стол подачи, который позволяет − без участия оператора − ориентировать его точно вдоль подачи, чтобы получить наибольший выход обрезных досок без обзола. Верхние прижимные ролики оснащены гидроприводом, работу которого обеспечивает гидравлический агрегат мощностью 30 кВт. Гидравлический агрегат снабжен маслобаком с регулятором уровня масла и нагревательным элементом.

Бревно, ориентированное точно вдоль подачи, поступает на фрезерно-брусующий станок PF19-2/L4N, который оснащен двумя фрезерными дисками с прямым расположением четырех ножей. Фрезы этого станка, который предназначен для двухполосной редукции круглых лесоматериалов и двухкантных брусьев с целью получения двух– или четырехкантного бруса, измельчают горбыльную часть в высококачественную технологическую щепу. Мощность электродвигателя каждого фрезерного диска − 132 кВт. Подача обрабатываемого бревна через зону фрезерования выполняется механизмом подачи, снабженным 2 х 6 хромированными направляющими вальцами, которые прижимаются с помощью сервогидравлики. Привод направляющих вальцов осуществляется двумя электродвигателями (мощность каждого − 2,2 кВт) с частотным преобразователем.

Пройдя фрезерно-брусующий станок, лафет/двухкантный брус с помощью прижимных роликов, приводимых в движение базовой цепью DKB, подается в ленточнопильный станок EBT4-1800, на котором происходит опиливание краев лафета. В процессе распила специальное устройство для опрыскивания смачивает зону распила, одновременно подавляя образование пыли и улучшая скольжение пильных полотен по древесине.

На выходе из ленточнопильного станка движение бруса вперед обеспечивает механизм подачи, оснащенный прижимным роликом, который приводится в движение базовой цепью. Для работы гидроприводов оборудования участка распила первого ряда предназначен гидравлический агрегат мощностью 30 кВт.

Доски, образующиеся по краям двухкантного бруса в результате распиловки на ленточнопильном станке, удаляются при помощи доскоотделителя с коническими роликами и доскоотделителя с винтовыми роликами. Перед тем как полученный двухкантный брус направить на участок распила второго ряда, его необходимо повернуть на 90 ° в направлении подачи. Обеспечивает такой поворот без остановки процесса подачи поворотное устройство WR800, которое снабжено двумя приводящими парами роликов к узлу WR800. Гидравлические моторы поворотного устройства работают за счет гидравлического поворотного устройства с трехфазным электродвигателем мощностью 45 кВт, насосом и гидроаккумулятором.

Пройдя участок распила второго ряда, двухкантный брус поступает на рольганг, который подает его на приподнимаемый брусоперекладчик. Для чистки полотен ЕВТ и смазки продольных транспортных цепей предусмотрена система центральной смазки, смазочные шины которой смонтированы на оборудовании.

Контроль функционирования всех систем и механизмов этого участка осуществляет оператор, рабочее место которого оборудовано двумя пультами управления, компьютером, джойстиком, клавиатурой и TFT-монитором. Оператор наблюдает за технологическим процессом, который управляется специально разработанным для этого процесса программным обеспечением.

Пройдя поворотное устройство, двухкантный брус попадает на участок распила второго ряда, который начинается с рольганга, обеспечивающего подачу лафета на механизм центрирования и подачи. Этот механизм позволяет ориентировать лафет точно вдоль направления подачи, для того чтобы получить наибольший выход обрезных досок без обзола. Верхние прижимные неприводные ролики механизма центрирования и подачи управляются с помощью гидравлического агрегата мощностью 30 кВт. В рольганг встроен комплект центрирующих роликов.

Двухкантный брус, ориентированный точно вдоль направления подачи, поступает на фрезерно-брусующий станок, который оснащен двумя фрезерными головками с прямым расположением четырех ножей. Этот станок, предназначенный для двухполосной редукции двухкантных брусьев с целью получения четырехкантного бруса, с помощью фрез измельчает горбыльную часть в высококачественную технологическую щепу. Мощность электродвигателя каждого фрезерного диска − 132 кВт. Подача обрабатываемого лафета через зону фрезерования осуществляется за счет механизма подачи, оснащенного 2 х 6 твердохромированными направляющими вальцами, которые прижимаются посредством сервогидравлики. Привод направляющих вальцов обеспечивают два электродвигателя по 2,2 кВт каждый с частотным преобразователем.

Фрезерно-ленточнопильный блок от EWD

Пройдя фрезерно-брусующий станок, брус с помощью прижимных роликов подается в ленточнопильный станок EBT4-1800, на котором происходит опиливание краев бруса. Для обеспечения работы гидроприводов оборудования участка распила второго ряда предусмотрен гидравлический агрегат мощностью 30 кВт.

Боковые необрезные пиломатериалы, образующиеся по краям бруса на ленточнопильном станке, удаляются за счет доскоотделителя с коническими роликами и доскоотделителя с винтовыми роликами. Затем пиломатериалы поступают на поперечный транспортер, который перемещает их на ленточный транспортер. По нему необрезные пиломатериалы подаются на поперечный транспортер с траверсами. На этот же транспортер подаются боковые необрезные пиломатериалы после доскоотделителя, установленного на распиловке первого ряда. Поперечный транспортер с траверсами передает боковые необрезные пиломатериалы на линию продольного распила необрезных досок (кромкообрезной участок).

Для чистки полотен ЕВТ и смазки продольных транспортных цепей предусмотрена система центральной смазки, смазочные шины которой смонтированы на оборудовании.

Работу описанного участка контролирует оператор с помощью электрокоммутационного оборудования с системой управления процессом.

Линия возврата бруса предназначена для перемещения четырехкантного бруса, полученного на выходе из ленточнопильного станка линии распила второго ряда, на ленточнопильный станок линии распила первого ряда.

Пройдя участок распила второго ряда, четырехкантный брус поступает на рольганг, который обеспечивает его подачу на приподнимаемый брусоперекладчик и передает его на поперечный транспортер, затем на рольганг, который передает брус на ленточный транспортер. Для подачи бруса с ленточного транспортера на поперечный транспортер в линии установлен поперечный транспортер-сбрасыватель.

Этот транспортер подает брус на загрузочный цепной транспортер участка распила первого ряда. Для поштучной подачи бруса (лафетов) на загрузочный цепной транспортер это оборудование снабжено встроенным в него отсекателем.

Кромкообрезной участок ленточнопильной линии EWD начинается с поперечного транспортера, который принимает необрезной пиломатериал после распиловки первого и второго ряда для подачи на последующий транспортер-разобщитель.

На транспортере-разобщителе пиломатериалы захватываются траверсами и разобщаются на наклонной плоскости транспортера, наклон которой регулируется гидроприводом. Два кулачковых вала сбрасывают лежащие одна на другой доски обратно в накопитель. Сброс пиломатериалов валом с флипперами регулируется вручную.

Далее пиломатериалы подаются на быстрый транспортер-разобщитель (его еще называют транспортером-манипулятором), который служит не только для ускорения движения подаваемого необрезного пиломатериала после транспортера разобщителя, но и для манипуляции необрезным пиломатериалом. Стопзахваты для определения центра тяжести обеспечивают постоянный и плотный поток пиломатериалов даже при высоких скоростях подачи. Зубчатая опорная поверхность и автоматически опускающиеся захваты препятствуют наскакиванию досок друг на друга. Фотодатчики определяют момент подачи очередной доски, как только предыдущая прошла захваты. Оператор может оценить качество доски, задержанной у первых захватов. Бракованный пиломатериал сбрасывается только через сортировочный клапан.

Миновав транспортер-манипулятор, пиломатериалы поступают на измеряющий поперечный транспортер. Он представляет собой каскадный транспортер, который обеспечивает транспортировку доски через ряд фотодатчиков. Полученная с их помощью информация о длине необходима для управления центрирующими устройствами.

Автоматический стол подачи OPTI 550 перенимает пиломатериалы посредством подающего транспортера с измеряющего поперечного транспортера и осуществляет позиционирование благодаря приводным центрирующим рычагам. Как только доска ложится в требуемое положение, включаются прижимные ролики и одновременно опускается опорная поверхность. Приводная подающая цепь и центрирующие головки обеспечивают движение доски через последующее измерительное устройство, которое называется системой сканирования VOMM. Доска измеряется методом профильного сканирования, и полученные данные передаются последующим механизмам и устройствам. Система сканирования считывает плоскость пиломатериала, его ширину и обзол, полученные результаты поступают в компьютерную систему кромкообрезного станка.

На участке передачи пиломатериал транспортируется с участка сканирования на кромкообрезной круглопильный станок BKO-3. Транспортировка осуществляется с помощью нижней и верхней прижимных цепей (последняя автоматически настраивается на требуемые длину и толщину).

Кромкообрезной круглопильный станок BKO-3 выполняет обрезку кромок либо раскрой пиломатериала на более узкие доски. Обрезание кромок производится по линиям раскроя, которые определяются по результатам сканирования. При необходимости можно раскроить пиломатериал по косой. Привод пильных валов осуществляется от двух электродвигателей мощностью 90 кВт каждый. Для обеспечения работы гидроприводов оборудования кромкообрезной линии предусмотрен гидравлический агрегат мощностью 30 кВт.

После кромкообрезного круглопильного станка пиломатериал поступает на рейкоотделитель. Находящаяся посередине этого устройства подвижная цепь с прижимными роликами фиксирует и транспортирует не более двух досок, а рейки попадают в систему удаления отходов. Затем доски по ленточному транспортеру попадают на ленточный транспортер FB1200.

Работой кромкообрезной линии руководит оператор с помощью электрокоммутационного оборудования с системой компьютерного управления процессом.

Линия сортировки пиломатериалов Каменского ЛДК

Линия сортировки пиломатериалов Springer выполняет сортировку готовых пиломатериалов в зависимости от геометрических размеров и упаковку в штабели либо пакеты. При этом в пакет или штабель упаковывается строго определенное количество пиломатериалов, которое закладывается в память управляющего устройства. Между пиломатериалами автоматически устанавливаются прокладки, которые служат для вентиляции и предохранения продукции от механических повреждений. Специальное устройство увязывает штабели лентой, а пакеты покрывает пленкой, после чего пиломатериал готов для транспортировки заказчикам или на склад хранения.

Линия устроена таким образом, что наряду с подачей на переработку пиломатериалов, изготовленных в цехе, возможна и подача пакетов сухих пиломатериалов, поступивших из сушильного отделения. Пакеты сухих пиломатериалов загружаются на поперечный транспортер пакетов. С помощью этого же транспортера пакеты подаются на опрокидывающийся лифт для разборки штабелей. На опрокидывающемся лифте происходит удаление прокладок, которые через кромку скольжения направляются в лоток прокладок. Из лотка ленточным транспортером они поступают в систему обработки прокладок.

После опрокидывающегося лифта для разборки штабелей доски из пакета поступают последовательно на два сборных поперечных транспортера и далее − на другой сборный поперечный транспортер. Такая система транспортеров позволяет доставлять доски на разобщающее устройство пиломатериалов.

На это же разобщающее устройство поступают пиломатериалы из цеха (четырехкантный брус и боковые пиломатериалы). Четырехкантный брус последовательно проходит по цепному транспортеру с ламельными захватами, сборному поперечному транспортеру и поднимаемому и опускаемому лотку подачи. Боковые пиломатериалы подаются поперечным цепным транспортером с ламельными захватами.

Рассортированные разобщающим устройством пиломатериалы подаются на цепной транспортер с поворотом, который перемещает их на выравнивающий рольганг. Пройдя его, пиломатериалы последовательно накапливаются сначала в одном накопительном поперечном транспортере, затем в другом накопительном поперечном транспортере. Транспортер осуществляет подачу пиломатериалов на устройство их поштучной передачи на систему оценки пиломатериалов типа «акулий зуб». Приводное усилие передается на попутно движущуюся ленту с кнопками для ввода информации о сорте материала.

Пройдя систему оценки, пиломатериалы поступают на торцовочный и измерительный поперечный транспортер, обеспечивающий их доставку к торцовочной круглой пиле и прохождение через сканирующее устройство для обнаружения обзольных частей. Между этой пилой и сканирующим устройством установлен ускоряющий транспортер, за счет которого увеличивается расстояние между досками, находящимися на транспортере. Семь роликовых рельсов обеспечивают прохождение пиломатериалов через сканирующее устройство. Двигаясь далее по транспортеру, доски проходят через триммер, оснащенный 12 поднимаемыми и опускаемыми пилами, которые обрезают обзольные части. Затем доски проходят через выравнивающий рольганг − для выравнивания по двум кромкам − и поступают на линию сортировки пиломатериалов, где имеется 40 наклонных карманов с поднимаемым и опускаемым дном и гидравлической системой.

Контролирует работу линии сортировки пиломатериалов система управления сортировочной линией фирмы MiCROTEC.

Под днищами наклонных «карманов» линии сортировки пиломатериалов установлены два разгрузочных поперечных транспортера, за счет которых отсортированный пиломатериал из нужного кармана подается на разгрузочный поперечный транспортер, перемещающий его на разобщающее устройство. Это устройство обеспечивает подачу пиломатериалов в один слой на выравнивающий рольганг, после которого они поступают на накопительный поперечный транспортер, где расстояние между отдельными досками уменьшается. Затем доски попадают на систему подачи и образования слоев пиломатериалов, которая обеспечивает их подачу сплошным потоком на штабелеформирующую машину для центральных и боковых пиломатериалов. Штабелеформирующая машина оборудована лифтом для формирования штабелей, на который пиломатериалы передаются послойно. Параллельно работает автоматическая система укладывания прокладок с ручным заполнением реечных магазинов (8 шт.).

Образовавшиеся штабели либо перемещаются прямо к выходу из цеха по поперечным транспортерам штабелей, либо поступают на рольганг для пакетов и двигаются в перпендикулярном направлении, проходя через автоматический механизм нанесения пленки. Затем пакеты передаются на рольганг для пакетов, который подает их на автоматическую систему обвязки пакетов, а потом попадают на рольганг для готовых пакетов, а далее поперечным транспортером продолжают движение ко второму выходу из цеха.

Также имеется возможность подавать четырехкантный брус после цепного транспортера с ламельными захватами на поднимаемый и опускаемый ленточный транспортер и далее − на цепной транспортер с ламельными захватами, передающий брус на систему подачи и образования слоев пиломатериалов. Затем слои пиломатериалов подаются на штабелеформирующую машину для центральных пиломатериалов (она пригодна для обработки брусьев), параллельно с которой работает автоматическая система укладывания прокладок с ручным заполнением реечного магазина. Готовые штабели поперечным транспортером штабелей перемещаются к третьему выходу из цеха.

Координацию движения пакетов по технологической линии осуществляет программное обеспечение. Технологическая линия снабжена защитными устройствами (ограждающими решетками, дверью безопасности и световым барьером безопасности).

Линия удаления отходов Каменского ЛДК

Для удаления с линии подачи Holtek коры и других отходов, образующихся при выгрузке бревен на подающий поперечный транспортер, а также в ходе работы ступенчатого разобщителя, используется шлепперный транспортер Bruks Klokner.

С этого транспортера отходы попадают на скребковый транспортер, который также удаляет стружку от окорочного станка и станка по снятию комля (корневого утолщения) в грузовой контейнер объемом 150 м³.

Отходы (щепа, стружка, опилки) от лесопильной линии EWD − оборудования участка распила первого ряда (от фрезерно-брусующего и ленточнопильного станков), а также от оборудования участка распила второго ряда (от фрезерно-брусующего и ленточнопильного станков) − доставляются скребковым транспортером BK-CS 1000 L на станцию для отделения отходов древесины избыточной длины. По скребковому транспортеру отходы избыточной длины транспортируются к самобалансирующемуся подвесному ситу для щепы. Сито сортирует щепу, поступающую от рубительной машины и дисковых измельчителей. По ленточному транспортеру щепа избыточной длины возвращается от подвесного сита к рубительной машине.

Для отделения и подачи реечных отходов от кромкообрезного круглопильного станка и рейкоотделителя используется система виброжелобов. На виброжелобах установлены одноплиточные металлодетекторы для обнаружения примесей металла. По желобам отходы попадают в барабанную рубительную машину, после которой по скребковому транспортеру − к самобалансирующемуся ситу.

Для транспортировки щепы от сита служат два скребковых транспортера ВК-СS 800 L, а с помощью скребкового транспортера ВК-СS 600 L щепа равномерно распределяется в грузовые контейнеры объемом 850 и 1200 м³.

Сушильный комплекс и котельная Каменского ЛДК

Во время монтажа котельной Polytechnik

Для обеспечения транспортной влажности и качественной переработки пиломатериалов необходима их сушка. Это аксиома, которая на новом комбинате соблюдается неукоснительно. В декабре 2010 года руководство холдинга «Алтайлес» заключило с фирмой Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH (Австрия) контракт на поставку сушильных камер. В соответствии с контрактом на Каменский ЛДК предусматривается поставка четырех сушильных камер с объемом разовой загрузки 550 м³ и годовым объемом сушки 40 тыс. м³ пиломатериалов до влажности 18%.

Габариты каждой камеры: длина − 13,36 м, ширина − 6,40 м, высота − 4,20 м. Каждая камера вмещает:

• по ширине − 5 пакетов (каждый шириной 1,20 м);
• по высоте − 3 пакета (каждый высотой 1,20 м);
• по длине − 2 пакета (каждый длиной 6,00−6,30 м).

Таким образом, в камеру помещается 30 штабелированных пакетов. Объем нетто пиломатериалов в камере − 143,5 м³ при толщине пиломатериалов 40 мм, толщине прокладок 25 мм и коэффициенте использования ширины укладки каждого слоя 90% (при сушке обрезной доски).

«Выбор в пользу фирмы Mühlböck связан с тем, что сушильные комплексы этой австрийской компании давно и с лучшей стороны зарекомендовали себя на предприятиях нашего холдинга, − говорит заместитель директора по производству ООО “Каменский ЛДК” Александр Финадеев. − Наших специалистов устраивает высокая эффективность работы этой техники, например, камеры Mühlböck-Vanicek вносят весомый вклад в обеспечение успешной работы ООО ”Содружество”. Немаловажно и то, что австрийские производители придерживаются разумной и обоснованной ценовой политики в отношении своих постоянных партнеров».

Для реализации такого масштабного проекта, как ООО «Каменский ЛДК», менеджментом холдинга было выбрано котельное оборудование австрийской компании Polytechnik, работающее на отходах деревообработки. Оно предназначено для сжигания коры, опилок и щепы влажностью до 100%.

Одним из достоинств этого оборудования является возможность его эксплуатации с использованием в качестве топлива исключительно коры, при этом снижения КПД установки не происходит.

Мощность котельной установки по проекту − 8 МВт (два котла по 4 МВт). Она была рассчитана исходя из потребностей системы отопления основных производственных и административно-бытовых помещений и потребностей комплекса сушильных камер.

Управление котельной установкой компании Polytechnik полностью автоматическое.

Вспомогательное оборудование и техника Каменского ЛДК

Любой производственник, работающий в сфере деревообработки, скажет, какую важную роль в обеспечении высоких результатов играет инструмент. Без высококачественного и надежного инструмента невозможно представить себе современное оборудование. Поэтому на Каменском ЛДК заточный цех − одно из важнейших звеньев технологической цепи, и к его оснащению специалисты предприятия подошли с особой тщательностью. Сообразуясь со своим правилом − выбирать в деловые партнеры только лучшие мировые компании − руководители Каменского ЛДК сделали выбор в пользу компании Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH (Германия). На комбинате с успехом эксплуатируется поставленный этой компанией комплекс оборудования экстра-класса, позволяющий обеспечить высочайшее качество подготовки ленточных пил.

Для обеспечения стабильной работы технологических линий приобретено следующее вспомогательное оборудование, инструмент и оснастка:

• заточное оборудование (поставщик − компания Vollmer);
• пилы и компрессорная станция (поставщик − компания EWD);
• комплект запасных частей (поставщик − компания EWD).

С целью решения транспортных вопросов и развития технического парка предприятия комбинат обеспечен внутрицеховым транспортом:

• погрузчик Liebherr L566 (для разгрузки автотранспорта и подачи на линию сортировки и в цех лесопиления);
• штабелер Liebherr A934C (для формирования штабелей на складе сырья);
• погрузчик Linde М70D (для транспортировки пиломатериалов);
• кран козловой ККС 10 (для погрузки пиломатериалов в вагоны);
• автокран «Урал», а также погрузчик «Амкодор 352 Л» (для разгрузки карманов линии сортировки).

Участие Каменского ЛДК в социальных программах

«Уверен, что ООО ”Каменский ЛДК” холдинговой компании ”Алтайлес” станет полноправным надежным социальным партнером региона, − говорит Виктор Перегудов, оценивая потенциал нового комбината. − Учитывая его колоссальную мощность, можно представить, какой вклад в экономику Каменского района, Алтайского края, да и всей России, внесет это предприятие. Его выход на проектную мощность обеспечит увеличение налоговых поступлений в бюджет Каменского района, а город Камень-на-Оби получит дополнительные рабочие места».

Безусловно, с развитием нового производства в районе значительно улучшится социальная сфера. Кроме создания новых рабочих мест, в планах руководства компании и администрации края значится строительство коттеджного поселка с развитой социальной и инженерной инфраструктурой для работников комбината. Это позволит закрепить на предприятии высококлассных молодых специалистов.

Городок для специалистов и рабочих предприятия на 36 домов с торговым центром, спортивными и детскими площадками планируется построить рядом с комбинатом. Уже есть предварительная договоренность с руководством Каменского района об отведении под новый поселок 5−7 га земли. А поскольку сотрудники комбината − это в основном жители Камня-на-Оби, город обеспечит новый автобусный маршрут, который будет доставлять пассажиров в район ЛДК. Кстати, жилой городок для лесопромышленников будут возводить из материалов домостроительных комбинатов, которых в крае сегодня четыре.

Отдельно необходимо отметить значение комбината для решения вопроса оптимизации систем теплоснабжения в городе с закрытием малых неэффективных котельных. Одна из мощных котельных Каменского ЛДК обеспечит теплом треть городских зданий и учреждений, что позволит серьезно снизить затраты городского бюджета на отопление, так как стоимость древесных отходов существенно ниже стоимости угля. И 2 февраля этого года губернатор Алтайского края Александр Карлин утвердил ведомственную целевую программу «Энергоресурсосбережение на основе модернизации объектов коммунальной инфраструктуры Алтайского края на 2011−2013 годы». Одна из задач этой программы − оптимизация систем теплоснабжения с закрытием малых неэффективных котельных. Для ее реализации Камню-на-Оби из краевого бюджета будет выделено 5 млн руб. Добавив такую же сумму из своей казны, муниципалитет города должен будет построить современную теплотрассу протяженностью около 1,7 км от котельной ЛДК до городской теплосети. Благодаря этому в северной части города будет закрыто пять нерентабельных котельных. Вместе с тем на одной из крупных городских котельных (№ 7), обеспечивающей теплом центральную часть города, планируется установить оборудование, работающее на древесном топливе и модернизировать почти 2,4 км сетей. Эти шаги, в реализации которых примет участие и новый комбинат, позволят снизить теплопотери и существенно удешевить отопительный процесс.

Перспективы развития Каменского ЛДК

Верное своему стратегическому принципу смотреть в завтрашний день, руководство холдинговой компании «Алтайлес» начинает проработку проекта строительства второй очереди комбината, целью которого будет развитие безотходного производства. «Рассматривается вопрос о запуске на Каменском ЛДК производства по глубокой переработке древесины, − говорит менеджер инвестиционных проектов ЛХК ”Алтайлес” Дмитрий Шершнев. − Возможно, это будет производство мебельного щита или паркета из березы. В пользу этого варианта говорит то, что в зоне расположения комбината имеются значительные запасы березовых насаждений, а лесопильная линия EWD проектировалась с учетом пиления лиственных пород. Но, прежде чем начать второй этап, руководство компании намерено ознакомиться с опытом переработки березы на других российских и зарубежных предприятиях».

Елена ШУМЕЙКО,
Александр РЕЧИЦКИЙ

Авторы выражают благодарность руководителю пресс-службы ЛХК «Алтайлес» Виталию Кляйну за помощь в подготовке публикации.

ЛесПромИнформ №3 (93), 2013 г. Каменский ЛДК

ЛесПромИнформ №7 (73), 2010 г. Алтайский гигант – Каменский ЛДК