Ligna 2017. Для больших и маленьких

Все новое и лучшее – на ведущей отраслевой выставке Европы

Что меня всегда поражало на зарубежных выставках - это своего рода демократия в действии: на отраслевых смотрах создаются все условия для того, чтобы не только «монстры индустрии», но и небольшие производители, даже кустари-ремесленники, чувствовали себя одинаково комфортно. И в случае с Ligna ее организаторам это более чем удалось!

Цифры и факты

Ligna 2017 – это:
• более 1500 экспонентов, 900 из которых – иностранные компании, представлявшие 50 стран мира. В числе участников доминировали представители бизнеса из Германии, Италии и Австрии;
• 129 тыс. м² выставочных площадей (10 павильонов и открытые уличные площадки, где наглядно демонстрировалось, чем сейчас живет и дышит мировой ЛПК);
• 93099 посетителей из более чем 100 стран; 43% посетителей – иностранцы, 95% гостей – заинтересованные профессионалы, с которыми у экспонентов завязалось 2,8 млн бизнес-контактов.

Структура экспозиции:
• оборудование и инструмент для ремесленного и массового производства (павильоны 11–15, 27, 36);
• технологии лесозаготовки (павильоны 32, 33, 35, уличная площадка);
• технологии лесопиления (павильон 25);
• производство древесных плит (павильон 26);
• технологии обработки поверхностей (павильоны 16, 17);
• компоненты машин и технологии автоматизации (павильоны 15, 16);
• энергия из древесины (павильоны 25, 26, 32, 33, 35, уличная площадка).

Конечно, трудно сравнивать титанические экспозиции таких грандов деревообрабатывающего машиностроения, как Homag, Weinig, SCM, Biesse и некоторых других со скромными стендами, где представители безвестной семейной фирмы из Саксонии раскладывали на верстачке изготовленный ими ручной инструмент или тому подобную продукцию. Но! При этом и заинтересованных посетителей хватало что у тех, что у этих, и «разностатусные» экспоненты для организаторов были, без сомнений, одинаково дороги. Сотрудники «ЛПИ» - обладатели буквально нескольких «квадратов» на феерическом ганноверском шоу лесных технологий - ощутили это на себе: любые возникавшие вопросы решались устроителями оперативно, корректно и исчерпывающе. Недаром же за каждым павильоном приглядывал отдельный «офицер».

Но речь, конечно, не об этом. А о том, что выставка состоялась и результаты ее впечатляют.

22-я по счету Ligna прошла в год 70-летия ее организатора - Deutsche Messe AG (с доходом в 301 млн евро, полученным в 2016 году, DM входит в пятерку крупнейших выставочных операторов Германии). Это с подобающей событию торжественностью подчеркнул член правления Deutsche Messe Андреас Грухов на официальной церемонии открытия выставки, которая прошла 21 мая во дворце Герренхаузен (так называется и территория, где расположены Ганновер и его пригороды). Комплекс зданий в стиле барокко находится посреди удивительной красоты садов, и мероприятие, собравшее под закатным солнцем Нижней Саксонии 400 VIP-гостей, стало красивым прологом к работе Ligna 2017.

Стоило оказаться в павильонах комплекса Hannover Messe, и стали понятны те изменения в выставочной структуре, которые анонсировали организаторы: им действительно удалось выстроить последовательность и взаиморасположенность тематических разделов экспозиции максимально приближенно к тому, как в реальности строится технологическая цепочка ЛПК - начиная с заготовки древесины в лесу и заканчивая производством готовой продукции и утилизацией отходов.

Согласно новой концепции, раздел «Обработка поверхностей» (павильон 17) впервые стал полноценной отдельной экспозицией, к которой присоединилось много новых значимых игроков сектора рынка, название которого носил выставочный раздел. К этой площадке как тематически, так и территориально примыкал раздел «Производство древесных плит» (зал 26), логично совмещенный с разделом «Энергия из древесины».

По соседству, в павильоне 25, показывали свои достижения известные производители лесопильного оборудования - а павильон 16 был отведен под экспозицию «Компоненты машин и технологии автоматизации». В 27-м зале центральное место занимала «поляна» концерна Weinig и дочерней фирмы Holz-Her площадью 4000 м² - подобным же образом в 14-м павильоне «царила» фирма Homag, определившая своих «дочек» Weinmann и Holzma в близлежащий павильон 13, отведенный под экспозицию «Создание конструкций из древесины». «Монстры» итальянского машиностроения - SCM и Biesse - оказались «якорными» экспонентами залов 11 и 12 соответственно.

Открытая площадка стала местом демонстрации подъемно-перегружающих машин и пильных линий, рубительного и энергетического оборудования. Здесь же прошли соревнования 12-го чемпионата Нижней Саксонии среди операторов форвардеров и 3-го кубка операторов-женщин. Награды получили не только победители этих соревнований: в рамках Ligna состоялись церемония вручения призов Германской ассоциации деревянного домостроения и награждение лауреатов премии «Форма и функция» Германской ассоциации столяров и плотников.

В этом году площадка для демонстрации работы лесозаготовительных машин с периферии выставочного комплекса была впервые перемещена в самую гущу событий - к основанию знаменитой башни Гермеса, давно ставшей символом Hannover Messe. Фактически в самом центре уличной экспозиции гости четыре раза в день (в 10, 12, 14 и 16 часов) с интересом наблюдали в действии разноцветных и многофункциональных металлических монстров, которые на площади в полторы тысячи «квадратов» отрабатывали последовательно все этапы заготовки древесины - от трелевки и очистки ствола до вывозки из леса и транспортировки на биржу сырья перерабатывающего производства.

Впервые на Ligna была представлена отдельно (пусть и в небольшом павильоне) групповая экспозиция компаний, занимающихся отделочными материалами и технологиями: AB Anlagenplanung GmbH, Friedrich Klumpp GmbH, Heidelberg Coatings Dr. Rentzsch GmbH, OnSystem technic GmbH, Scholl Concepts GmbH. В основном это маленькие семейные фирмы (так, владельцем Friedrich Klumpp GmbH является представитель уже четвертого поколения семьи Клумп, а фирма существует с 1919 года), сфокусированные не столько на массовом производстве, сколько на исследованиях и внедрении новых продуктов, инжиниринге и дизайне, но и они получили свою немалую долю внимания почтеннейшей публики.

Девизом второго по счету «Саммита деревообрабатывающей промышленности» (Wood Industry Summit), который с огромным успехом дебютировал в 2015 году, стал «Доступ к ресурсам и технологиям», а предметами для обсуждения - «Лесная промышленность 4.0: мечта или реальное будущее?», «Устойчивое развитие и инфраструктура лесной промышленности», «Лесные пожары: пред-отвращение, обнаружение и борьба с огнем», «Управление машинным парком для оптимизации логистической цепочки - от леса до фабрики».

Результатом работы саммита в трех секциях: выставка/форум/площадка для общения и контактов стало заключение международных контрактов на сумму более $30. Каждый день эксперты из Германии, Австрии, Канады, Швеции, Испании, России (несколько российских стендов располагались непосредственно на той территории, где проходили мероприятия саммита, и здесь же прошла совместная конференция ООО «ИнфоБио» и журнала «ЛесПромИнформ», о которой мы расскажем отдельно) делали презентации и отвечали на вопросы многочисленной аудитории. На саммит прибыли 15 делегаций из 13 стран.

В деловую программу выставки вошли также симпозиум по инновациям «Индустрия 4.0, технологии - сборка, обработка, логистика» и целый лекционный курс: «Деревянные небоскребы - все выше и выше: вызов для производителей станков», «Ремесленники: как плотнику жить в мире Индустрии 4.0», «Технологические инновации и дизайн».

Своего рода кульминацией веселой выставочной жизни стала традиционная вечеринка участников, которая прошла в огромном Münchener Halle: под задорную музыку женской фолк-группы Hexen 25 мая там «зажигали» более 2400 гостей, каждый из которых получил коллекционную пивную кружку - дизайн этой вещицы из массивного фаянса меняется от «Лигны» к «Лигне», и в этот раз он был выдержан в лаконичных оттенках серо-голубой гаммы; можно только догадываться о замысле создателей - это намек на высокие «облачные» технологии или на фирму Homag, которая устроила в том же месте не менее шумную вечеринку накануне?

Не забыли организаторы и о еще одной доброй традиции: каждую выставку высаживать на территории Messe новое дерево. В предыдущие годы чести пополнить аллею удостаивались представители экзотических пород, а в нынешнем году VIP-персоны Ligna взяли в руки лопаты, да и высадили... ель (лат. Pícea ábies). Правда, феерически пушистую, но все же хорошо знакомую нам по новогоднему празднику и детской песенке.

Темы и тренды

Уже в который раз «горячей» темой ганноверской биеннале стала так называемая Industry 4.0. Этот термин впервые прозвучал именно в Ганновере в 2011 году и получил поддержку в виде полноценной государственной программы «Хай-тек-стратегия 2020», призванной подготовить четвертую промышленную революцию, в которой Германии отводилась ключевая роль.

Если кто не помнит, последовательность «промышленных революций» такова: отправной точкой первой считают изобретение паровой машины (запатентована англичанином Джеймсом Уаттом в 1781 году; к сожалению, наш соотечественник Иван Ползунов, построивший подобное устройство на 17 лет раньше, о необходимости получения патента не подозревал). Второй «промышленной революцией» считается повсеместное использование в промышленности электричества и конвейерного производства (конец XIX века). Столетие спустя началась третья, ознаменовавшая начало эры информационных (компьютерных и т. п.) технологий. Наконец, четвертая подразумевает тотальное внедрение этих самых технологий в индустрию, создание искусственного интеллекта, способного «рулить» созданием продукции без участия человека. И надо признать, что за прошедшие с объявленного старта Industry 4.0 шесть лет (а также три выставки и 200 млн евро инвестиций со стороны немецкого государства) машиностроители достигли в этой области огромных успехов.

Ответом на вызовы сетевого производства стали новый стандарт W4.0 digital от концерна Weinig, комплексная производственная ячейка Lean Cell 4.0 от группы SCM и концепт IoB (Internet of Biesse), придуманный и реализуемый итальянской компанией Biesse наряду со многими другими проектами по дигитализации и компьютеризации процессов производства и потребления. Но, пожалуй, самым наглядным примером реализации концепций Industry 4.0 и неразрывно связанного с ней Internet of Things (IoT) стал на выставке стенд концерна Homag - точнее, «завод размером в стенд»: работу полностью укомплектованной автоматизированной производственной линии (длиной 100 м) любой желающий мог на каждом этапе обработки заготовок в деталях наблюдать со специальной смотровой площадки, расположенной на уровне второго этажа. Для того чтобы управлять заводом, нет необходимости не то что стоять у станка - можно вовсе не находиться на территории предприятия: все процессы отслеживаются и регулируются дистанционно по интернету.

Представитель союза немецких машиностроителей Деннис Бизельт отметил еще одну тенденцию, согласно которой производители начинают обращать все больше внимания не только на технологичность и функционал своих изделий, но и на дизайн, внешнюю привлекательность. Это действительно несколько непривычно для станкостроителей - но разве не тем же путем прошли гораздо раньше создатели бытовой техники и электроники? И вот теперь, помимо яркой окраски корпусов и придания очертаниям машин некоторой футуристичности, разработчики предлагают порой совсем экзотические варианты оформления своей техники - достаточно вспомнить ставший подлинным украшением стенда Weinig Powermat с замечательной черно-белой расцветкой, используемой для маскировки автомобильных прототипов и получивший имя Der Erlkonig (то бишь «Лесной царь»); а уж станок Wintersteiger DSB Singlehead NG XM, вдруг открывший мне навстречу яркие кошачьи глаза, просто вогнал вашего покорного слугу в недолгий, но основательный ступор.

Устойчивым трендом в деревообработке, судя по числу упоминаний как на официальных бизнес-мероприятиях, так и просто в кулуарных разговорах, становится производство высококачественной продукции из древесины масличной пальмы: пока машиностроители обсуждали возможности ее обработки и использования на отдельной пресс-конференции «Древесина масличной пальмы для производства продуктов с высокой добавленной стоимостью» (организатор - интернет-платформа PalmwoodNet, целенаправленно продвигающая в массы этот новый вид сырья), руководители компании Leitz сделали эту тему одной из основных на представлении своего инструмента - особенности в структуре волокон древесины и силикатные вкрапления делают ее обработку довольно непростым занятием, зато и продукция на выходе получается удивительной красоты.

В числе других значимых тем, получивших отражение в экспозиции Ligna 2017:

А еще - роботы! Точнее, вот так: роботы, роботы, роботы... Их количество на стендах в разных тематических павильонах выставки (а значит, и варианты сфер применения на самых разных участках технологической цепочки деревообработки) просто зашкаливало. И пусть «двурукого» iGiotto App X2 компания Cefla уже показывала на прошлогодней Xylexpo (между прочим, завоевав с ним премию за инновации), я опять не мог оторвать глаз от того, как ловко многосуставные манипуляторы - то синхронно, то независимо друг от друга - управляются с покраской мебельных деталей.

У Hundegger, не впервые оформившим свое выставочное пространство в стиле традиционного кнайпе, барная стойка с пивом и нежнейшими бретцелями (впрочем, это непременные атрибуты многих германских стендов) вполне гармонично соседствовала с современной машиной Robot Drive SPM.

Обаятельный антропоморфный робот встречал гостей на стенде японской компании THK: помигивая диодными огоньками, существо (а как еще назвать создание с головой, руками и туловищем, двигающимся вверх-вниз на раздвижной «ноге», смонтированной на подвижной платформе?) с маркировкой THK R-7 заправски тыкало пальцами в планшет и охотно общалось с посетителями. «Для взаимодействия между людьми и роботами» - так, ничтоже сумняшеся обозначили функционал машины-коммуникатора ее создатели, имея в виду промышленное производство. Компания ТНК с ежегодным оборотом 300 млрд иен, в названии которой заложены понятия «прочность» (Toughness), «высокое качество» (High quality) и «передовые решения» (Know-how), занимается научными исследованиями в области высоких технологий и реализует свои разработки, способствующие изготовлению высококачественного оборудования и созданию передовых производственных процессов для разных сфер человеческой деятельности.

Последние достижения в области роботостроения показала и Yaskawa (Япония) - среди неспециалистов компания малоизвестная, которую, однако же, зовут не иначе как «тайным чемпионом» по производству (среди прочего) промышленных роботов, работающих в связке с ЧПУ-станками. Подобных роботов компания поставляет, например, для Homag.

Итоги и надежды

На официальной церемонии закрытия выставки член правления Deutsche Messe AG Андреас Грухов подвел «числовые» итоги мероприятия, отметив при этом не только количественный, но и качественный рост посетителей: на Ligna и прежде не доводилось видеть случайных людей, но теперь это прежде всего персоны, предельно конкретно нацеленные на бизнес-контакты и обладающие полномочиями принимать решения о приобретении оборудования и технологий.

Вольфганг Пешль, возглавляющий правление концерна Michael Weinig AG и одновременно - Союз производителей деревообрабатывающего оборудования (VDMA), подчеркнул, что гости выставки очень довольны переменами в ее концепции - по их мнению, это грандиозное мероприятие стало еще удобней для посещения, улучшилась и организация. Герр Пешль рассказал о том, что прибыль индустрии деревообрабатывающего оборудования Германии достигла в 2016 году рекордных 3,2 млрд евро, обеспечив прирост 14% по сравнению с предыдущим годом и превзойдя уровень докризисного 2007 года. Германия стала мировым лидером производства оборудования для деревообработки (29%), за ней следуют Италия и Китай (по 17%), США (6%).

Германский экспорт, последовательно растущий год за годом, отчасти переориентировался со стран Восточной Европы на страны Западной, что связано со сложным политико-экономическим положением в этом регионе и, в частности, в России. В то же время все лучше продажи идут в Северной Америке, странах Азиатско-Тихоокеанского бассейна. Впрочем, как не единожды было отмечено разными спикерами в выставочные дни, ведущие производители машин не списывают Россию со счетов, помня об огромном лесном потенциале нашей страны и наблюдая отдельные примеры крупных сделок, указывающие на оздоровление и восстановление российской экономики.

Только за три месяца 2017 года, предшествовавшие Ligna, машиностроительная индустрия «прибавила в весе» на 20% (по сравнению с аналогичным периодом прошлого года), что красноречиво свидетельствует о подъеме в деревообработке и других отраслях ЛПК в целом. Растет интернационализация этого бизнеса. 45% из 93000 посетителей приехали в этом году на ганноверскую биеннале из-за рубежа (показатель предыдущей Ligna - 40%), существенный выросло число посетителей из Северной Америки, Австралии с Новой Зеландией и стран Азиатского региона. Свое­образный «топ 10» гостей по странам распределился следующим образом: в первой тройке традиционно Германия, Австрия и Франция, за ними США, Швеция, Бельгия, Испания, Китай, Польша, Италия и Россия, отмечен также 36%-ный прирост экспонентов из Турции.

В числе тенденций развития отрасли участники пресс-конференции обозначили следующие: Индустрия 4.0, дигитализация процессов, автоматизация и роботизация производства, фокусирование на клиенте.

Луиджи де Вито, директор дивизиона «Машиностроение» группы компаний SCM, считает новый формат Ligna очень удачным как для посетителей, так и для экспонентов. Результат участия в выставке - деловые контакты с представителями компаний из 60 стран: «Возможно, вы удивитесь, но все большее число запросов приходит из Германии. Вот такие мы везунчики», - пошутил спикер и тут же вернулся к серьезному разговору, упомянув о том, что постоянное и стремительное усложнение технологий в отрасли вызывает потребность в молодых квалифицированных специалистах. Судя по этим словам, проблема (о которой мы так часто слышим у нас дома) актуальна не только для России. Рассматривая возможные сценарии развития деревообрабатывающего оборудования, синьор де Вито назвал директивным направлением пути в будущее постепенную виртуализацию индустрии.

Очень удачной для своей компании считает Ligna 2017 Юрген Филиппс, спикер правления Siempelkamp: «Для меня эта выставка - шестая по счету и, без сомнения, самая успешная». Здесь известный германский концерн представил новое поколение прессов, позволяющее на 30% увеличить продуктивность работы плитного предприятия по сравнению с оборудованием предыдущего поколения. Надо ли говорить, что новинка вызвала настоящий фурор среди заинтересованных профессионалов? «Мы открываем для себя новые рынки, такие как Вьетнам и Индонезия, однако не забываем и о традиционных - по-прежнему для компании очень важна Россия», - подчеркнул г-н Филиппс.

Глава Homag Group AG Пекка Паасиваара выразил полное удовлетворение состоявшейся выставкой, поблагодарив организаторов за хорошую работу. По его словам, то, что вчера казалось фантастикой, становится реальностью здесь и сейчас, прямо на наших глазах: «Производители по всему миру (не только в Европе, но и, например, в Китае) готовы и хотят инвестировать в высокие технологии, которые развиваются просто невероятными темпами! Достаточно вспомнить нашу новейшую цифровую платформу Tapio, позволяющую реализовать концепцию Internet Of Things. Уверен, она поможет каждому из предпринимателей вывести свой бизнес на качественно новый уровень». В завершение своей речи спикер выразил мнение, что Ligna в очередной раз подтвердила свою репутацию ведущего мероприятия отрасли в мировом масштабе, с чем охотно согласились все присутствовавшие.

Звезды и премьеры

Осталось сказать еще несколько слов - о первых и наиболее ярких впечатлениях от выставки 2017 года, оставшихся в памяти у меня и моих коллег, каждому из которых я предложил коротко поделиться самым-самым. И вот что у нас получилось.

Как бы странно это ни прозвучало, но, по консолидированному мнению сотрудников редакции, нас поразили не инновации и суперпремьеры, а более всего - атмосфера. Сколько бы ни приезжали мы на Hannover Messe, всегда отмечали, что здесь царит удивительная открытость (как в буквальном, так и в переносном смысле), подкупает и свобода передвижения: въезд-выезд без утомительных и ненужных проверок документов, удобно организованные входы для посетителей и просторные парковки для их машин, устроенные с разных сторон выставочного комплекса, беспроблемный доступ в павильоны далеко за пределами рабочего времени. Вы часто видели, чтобы у нас спустя пару часов после окончания выставочного дня люди запросто перемещались по залам, общались, ходили друг к другу в гости на стенды? (Замечу: охрана при всем при том присутствует, бдит, но не вмешивается, никого не выгоняет и жизни не учит).

Ну а теперь, собственно, о WOW-новинках.

- Прежде всего - об Инновационном центре Homag Group, где была представлена цифровая платформа Tapio. По словам директора по маркетингу концерна Homag Александра Прокиша, наряду с традиционными направлениями деятельности, компания делает ставку на дигитализацию процессов, поскольку «будущее индустрии - цифровое»: «Современное оборудование стало настолько совершенным, а соединение отдельных элементов в производственные линии - таким многоступенчатым и сложным, что без единой цифровой платформы управиться с этими задачами невозможно. Homag предлагает разработчикам и производителям деревообрабатывающего оборудования платформу tapio - единый инструмент для выстраивания технологической цепочки, оснащения и управления самым современным промышленным производством. Это колоссальный шаг вперед в процессе четвертой промышленной революции». Инициированный федеральным правительством Германии проект объединил более 20 институтов и коммерческих организаций (в их числе такие гиганты, как Siemens, Bosch и Microsoft), была создана компания tapio GmbH с штаб-квартирой в Мюнхене. Результатом ее работы и стала система, с помощью которой можно объединить цифровые продукты и «облачные» хранилища информации с тысячами производств по всему миру, составив из станков и инструментов огромную общую цепь. «Эта уникальная взаимосвязь поможет сделать бизнес-процессы быстрее, эффективнее и рентабельнее, чем когда-либо прежде, - глава отдела исследований и разработок Homag GmbH Людвиг Альбрехт был столь любезен, что провел для меня индивидуальную экскурсию по «миру tapio», c гордостью рассказывая о своем детище. - Платформа открыта для новых партнеров и связей, в нее могут быть включены не только новые CloudReady-машины, но и техника предыдущих поколений после их небольшой адаптации. Платформа надежно защищена в соответствии со всеми требованиями промышленной безопасности».

- Мировая премьера концерна Weinig: строгально-калевочный станок Powermat 2400 со скоростью подачи до 100 м/мин. На станке будут изготавливаться шпунтовые доски, планки из плиты MDF, а также доски с шероховатой поверхностью для обшивки внахлест. Новая опция позволяет изготавливать детали с коническим и/или изогнутым контуром. Станок поступит в продажу до конца года. А компактный четырехстронник Cube Plus, за многие годы производства и эксплуатации получивший культовый статус (он в экспозиции стоял отдельно от остальных станков с надписью: «Спасибо, Weinig!» и красным бантом на корпусе) был разыгран среди гостей стенда Weinig. 2500 претендентов - и только один победитель: станок достался фирме Tomaseth Treppenbau из г. Кастельрут (Южный Тироль).

- Станок с ЧПУ для производства дверей и окон SCM Accord WD порадовал умеренной ценой и высокой производительностью. Интеграция обрабатывающего центра с полностью автоматической системой загрузки и разгрузки позволяет сфокусировать производство только на одном типе продукта и тем самым ускорить рабочий процесс, при этом не требуя постоянного участия в нем оператора. «Маятниковая» обработка обеспечивает непрерывность рабочего цикла: пока на одной половине стола выполняются операции, на другой выгружаются готовые детали и могут загружаться новые заготовки (до 16 оконных элементов можно обрабатывать без участия оператора). Рабочий «арсенал» центра содержит до 72 инструментов. Ячейка оснащена системой безопасности Pro Speed, которая обеспечивает возможность легкого доступа к рабочему столу для ручной загрузки и разгрузки и максимальную свободу движений оператора.

- Новые горизонты концерна Biesse: итальянцы показали не только новинки оборудования и самые современные инженерные разработки, но и - впервые - собственную коллекцию предметов одежды и быта, с помощью которой отныне будет продвигаться корпоративный стиль компании на выставках и посредством специального интернет-ресурса. Самое важное в этой затее - ее благотворительная направленность: все доходы от продаж в импровизированном магазинчике на стенде Biesse пойдут на реконструкцию школы (осуществляется фондом Франчески Равы) в г. Кашья (итальянская провинция Перуджа), пострадавшей от землетрясения в августе 2016 года. Справедливости ради надо сказать, что коллеги из SCM проявили не меньшую солидарность с соотечественниками: изделия, изготовленные на их станках во время демонстрации работы на стенде, также отправятся на восстановление разрушенных зданий в Центральной Италии.

- Инновационный продукт фирмы Tigra - прессованный в виде пластинок стеллит для напайки на разный режущий инструмент (пилы, фрезы). Его особенность в том, что этот стеллит можно легко и быстро напаивать на любом имеющемся на предприятии оборудовании для пайки твердосплавных пластин, а не наплавлять (как это обычно делается и для чего требуется специальное оборудование). Применение этого сплава для напайки на режущий инструмент положительно скажется на обработке, например, мягкой сухой и влажной, а также мороженой древесины.

- Финская компания Valon Kone вызвала настоящий фурор своей новой моделью - VK100. На этом окорочном станке с поднимаемым ротором можно обрабатывать бревна диаметром от 100 до 1000 мм. Новый дизайн, возможность окаривать огромные бревна или целые древесные стволы (диаметром до 1000 мм и минимальной длиной 1,8 м), мощная станина (масса станка - 12,5 т), высокая скорость загрузки и обработки, усиленная система безопасности, полная автоматизация. Новый окаривающий ротор для обработки древесины большого диаметра может быть снабжен тремя или шестью ножами. Центровка и прижим осуществляются в автоматическом режиме при помощи гидравлической системы. Сенсоры Temposonic обеспечивают высокую точность позиционирования по высоте.

- Будто явившийся из альтернативного постапокалиптического будущего гусеничный пожарный бронетранспортер DiBuKa SPOT 55, возможности которого позволяют справляться с огнем даже в непосредственном соседстве с неразорвавшимися боеприпасами.

- «Спрятавшийся» между 25 и 26 павильонами пеллетный завод в ангаре-кубе. Он так и называется - PelletsCube. Это разработка австрийской компании Knoblinger, наглядно демонстрирующая, что полноценное производство пеллет реально организовать на довольно ограниченном пространстве (у основания семиметровой двухэтажной конструкции размеры 6х7,3 м). На установке (есть три модификации, маркировка которых напоминает символы европейских размеров одежды: М, L, XL) можно выпускать от 2 до 5 т древесных гранул в час.

- «Малая энергетика» была представлена на выставке очень широко: демонстрировались многообразные мобильные рубилки и компактные котлы для сжигания твердого древесного топлива; электро- и теплогенераторы (например, HeatBox от Fiegl), пригодные как для промышленного, так и бытового использования; контейнерные пеллетные установки. Отметим лишь одну из мини-систем, которую можно легко доставить к месту использования в кузове грузовика. Было очень приятно узнать от генерального директора компании SPC (Sweden Power Chippers AB) Микаэля Валлина, что у этой шведской фирмы есть российский партнер - наши земляки из «Поли-НОМ».

Есть российский деловой партнер и у компании RUF - ООО «Завод Эко Технологий», директор которого Дмитрий Бастриков рассказал об очень интересной новинке: «RUF Brikettiersysteme - гидравлический пресс, который производит абсолютно новый для рынка продукт, получивший название "индустриальные бриклеты", это нечто среднее между пеллетами и брикетами. Параметры этого продукта, сохранившего все достоинства брикетов RUF, подбирались для максимально широкого использования в автоматических котлах любого назначения. В числе плюсов машины: неприхотливость к сырью, автоматическая настройка и корректировка режимов, стабильность работы, контроль качества продукции на выходе, низкое энергопотребление (около 55 кВт на тонну продукции), - все это обеспечивает невысокую себестоимость продукта. Производительность установки, на первый взгляд, не очень высока: 300 кг/ч (планируется ее повысить до 500 кг/ч), но это очень удачный вариант для малых предприятий с небольшими объемами переработки древесины и древесных отходов. Для того чтобы организовать производство пеллет, требуется много энергозатрат и финансовых инвестиций, малые предприятия едва ли могут себе такое позволить, а эта машина позволяет достичь компромисса: при постоянном поступлении сырья установка работает в круглосуточном режиме, без остановок, выдавая до 200 т в месяц недорогой, но качественной продукции. Нужно иметь в виду и компактность установки: она занимает всего 12 м² (4х3 м) площади цеха.

Модель запатентована, машина еще не пущена в серию, на Ligna интерес к ней очень высок. Есть уже первые три продажи - компаниям в Швейцарии, Франции и США. Осенью надеемся представить установку российским потребителям на московской выставке Woodex».

Что ж, на этом пока поставим точку. Ligna 2017 уже стала достоянием истории, а следующая выставка пройдет 27-31 мая 2019 года. Не забудьте купить билеты в Ганновер и забронировать «выставочные метры». А мы вернемся к рассказу о выставке 2017 года и ее самых ярких новинках в следующем выпуске нашего журнала.

Подготовил Максим ПИРУС,
«ЛесПромИнформ»