Общение ученых и практиков способствует развитию ЛПК

Итоги V Международной конференции в СПбГЛТА им. С. М. Кирова

В стенах Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии (СПбГЛТА) им. С. М. Кирова прошла V Международная научно-практическая конференция, посвященная 105-летию со дня рождения выдающегося ученого П. В. Соколова. Современные проблемы лесозаготовительных производств, производства пиломатериалов, фанеры, древесных плит, деревянных домов заводского изготовления, столярно-строительных изделий обсуждали 27 марта 2009 года ученые и производственники России, Финляндии и Германии. Журнал «ЛесПромИнформ» выступил генеральным информационным спонсором мероприятия.

Вслед за приветственным словом декана факультета механической технологии древесины (МТД) Лесотехнической академии (ЛТА) Владимира Сергеевичева работу конференции продолжил доклад доцента кафедры технологии лесопиления и сушки древесины Савелия Акишенкова о Петре Владимировиче Соколове, научная деятельность которого оказала огромное влияние на развитие деревообрабатывающей отрасли в нашей стране.

Отдавая дань прошлому, следует думать о насущных проблемах и о перспективах. Профессор ЛТА Анатолий Чубинский в своем докладе привел результаты экспертного опроса ведущих специалистов, представителей министерств и ведомств деревообрабатывающих производств, указал на причины, приведшие к падению в России темпов роста производства материалов и изделий из древесины.

На развитие деревообрабатывающего производства в нашей стране, по мнению экспертов, влияют шесть основных факторов: темпы роста спроса и предложения на российском рынке; стабильность обеспечения ресурсами; цена на продукцию; себестоимость продукции; доходность продукции; темпы роста спроса и предложения на мировом рынке.

Пытаясь определить, каким путем пойдет производство древесных материалов, в первую очередь пиломатериалов, фанеры и древесных плит, в какой степени они будут востребованы для изготовления деревянных домов заводских серий и для изготовления мебели, эксперты сделали следующие прогнозы. Основным конструкционным материалом для деревянного заводского домостроения останутся пиломатериалы. Сегодня широко используются технологии заводского изготовления домов из цельной древесины или клееного и пиленого бруса. В ближайшее время плиты OSB в строительстве могут потеснить фанеру. Темпы переориентации с одного материала на другой, скорость перехода на потребление деревянных домов заводского изготовления из OSB будут зависеть от сроков строительства заводов по производству этих плит в нашей стране.

Что касается использования древесных материалов для производства мебели, то, по результатам проведенного среди потребителей и производителей опроса, большая часть потребителей предпочитают покупать мебель, произведенную из клееного щита. Директора, главные инженеры и главные технологи мебельных предприятий заинтересованы в том, чтобы производить мебель из ламинированной ДСтП (ЛДСтП). На прошедшей в ноябре прошлого года в Москве конференции «Мебель-2008» неоднократно можно было слышать от её участников, что Россия потеряла свои позиции на рынке элитной мебели. Эти потери связаны с тем, что превалирующим конструкционным древесным материалом является ЛДСтП, а также с отсутствием в нашей стране высококачественных производителей фурнитуры, обивочных и отделочных материалов.

Докладчик подчеркнул, что, с точки зрения экспертов, главными препятствиями для увеличения объемов производства являются высокие тарифы естественных монополий; отсутствие свободных денежных средств на развитие производства; высокая кредитная ставка финансовых организаций; бюрократические преграды при создании новых и действующих производств; зависимость от импортных комплектующих и материалов; высокая стоимость сырья.

В президиуме конференции (слева направо): профессоры ЛТА Владимир Онегин, Анатолий Чубинский, Владимир Сергеевичев

Нужны профессионалы!

Начинать улучшение организации производства лесных и деревообрабатывающих предприятий в нашей стране следует с повышения образовательного и профессионального уровня рабочих кадров. «В условиях нестабильности экономики, которая так явно проявляется в нашей стране, возникает проблема поиска эффективных форм образования, науки и производства», − так начал свое выступление Константин Фролов, генеральный директор компании «КАРА МТД». Сегодня на предприятиях, связанных с механической переработкой древесины, большой дефицит высококвалифицированных специалистов. Именно поэтому возникает потребность в экспертизах, консультациях по широкому кругу вопросов и инжинирингу для организации нормальной работы оборудования лесопильных и деревообрабатывающих производств. Множество иностранных компаний, выпускающих высокотехнологичное оборудование в сфере деревообработки, заинтересованы в его продвижении на российский рынок. Компании-производители готовы предоставить в безвозмездное пользование самые современные технологии. В 2005 году при факультете МТД Лесотехнической академии был создан научно-образовательный центр, основным направлением работы которого является создание условий для развития материально-технической базы и её использования для обучения. Изучение современного оборудования дает возможность аспирантам и студентам получить практические навыки работы на станках. Компания Kallion Konepaja Oy (г. Турку) установила в академии круглопильный бревнопильный станок KARA-Master, предназначенный для индивидуального раскроя бревен.

Везде есть исключения

Как известно, опыт приходит с годами. Накапливая его, молодым специалистам, да и опытным технологам необходимо обращать внимание на, казалось бы, незначительные детали, учитывать полезные рекомендации коллег, подчеркнул старший преподаватель кафедры технологии лесопиления и сушки древесины ЛТА Вадим Харитонов. Вот пример из жизни. При чтении инструкций по эксплуатации сушильного оборудования западных производителей у российских технологов и операторов возникает немало вопросов. Один из них − выбор правильного режима. При сушке древесины самое важное − это подготовить материал, но никто в России не определяет начальную влажность партии (ГОСТ 16588−91) и плотность древесины в абсолютно сухом состоянии по стандарту. Использование справочных данных приводит к выбору неверных режимов сушки, что является причиной растрескивания и коробления продукции. В ЛТА проводили испытания сушки 1000 образцов: доски из древесины сосны европейской зоны произрастания подвергались сушке в одинаковых климатических условиях. Тем не менее, плотность партии не была постоянной и находилась в пределах от 300 до 600 кг/м³. В результате были сделаны следующие выводы: при загрузке в сушильную камеру важны плотность древесины, её начальная влажность и, если сушка производится в зимний период, начальный прогрев. Необходимо не только задавать температуру прогрева, но и равномерно подавать тепло, регулировать скорость его подачи для каждой доски.

О деревянном домостроении

Несовершенная методика определения основных физико-механических характеристик продукции − одна из причин, препятствующих её быстрому сбыту. Это особенно актуально для деревянного домостроения. Директор фирмы МП «Дом» Виктор Кислый и студент ЛТА Виктор Медов в своих выступлениях затронули тему совершенствования методов испытания деревянных клееных конструкций (ДКК). При изготовлении ДКК обязательно проведение испытаний, цель которых − определить прочность клеевого соединения. Как по российским, так и по зарубежным стандартам испытания на прочность проводятся в течение нескольких часов. А испытания стойкости клеевых соединений несущих конструкций, например, балок, могут длиться почти трое суток. Такой продолжительный период тестирования не лучшим образом влияет на стабильность и непрерывность производства ДКК, не позволяет оперативно регулировать технологические операции. Это может приводить к существенным экономическим потерям, допустим, при неудовлетворительных результатах испытаний. Увы, развитие средств механизации и автоматизации производства ДКК блокируется существующими методами испытаний. В этой ситуации целесообразно ставить задачу разработки оперативных методов проверки, позволяющих в режиме реального времени оценивать качество клееных соединений. Причем, первоочередными являются прочностные испытания, результаты которых дадут возможность регулировать параметры технологий. На стойкость клеевых соединений оказывают влияние и свойства используемых в производстве клеев, и это также требует отдельных исследований.

Решение перечисленных проблем − это проведение комплекса аналитических, методических и экспериментальных работ и проверка их результатов в реальных производственных условиях. При этом стандартные методы испытаний, по словам докладчиков, должны сохраняться в лабораторных условиях для отработки технологических операций, создания новых видов клеев и входного контроля их качества, для других исследовательских целей.

Продолжил тему деревянного домостроения доклад Александра Залипаева (ООО «Фаэтон») «Актуальность применения строительных плит в каркасно-панельном домостроении». В рамках программы «Доступное и комфортное жилье…» строительство по технологии каркасно-панельного домостроения при низкой производственной себестоимости квадратного метра позволяет возводить дом за короткие сроки. Последние семь лет компания, кроме оборудования для мебельной промышленности, поставляет на российский рынок оборудование для каркасно-панельного домостроения. Вместе с оборудованием поставляется программа для конструирования домов, которая позволяет создавать поточным методом дома, спроектированные по индивидуальному заказу. В пригороде Петербурга, г. Пушкине, на ДСК «Славянский» по такой программе запущено производство мощностью 2 тыс. домов в год. На конец 2008 года работали 19 проектов быстровозводимых домов, а ещё три проекта сейчас находятся в стадии поставки оборудования и проектирования.

Актуальные темы

На трибуне старший преподаватель кафедры
технологии лесопиления и сушки древесины
Вадим Харитонов

Небольшая ошибка в начале технологической цепочки на деревообрабатывающем производстве приводит к большим потерям в её конце. Поэтому так важно сделать правильный выбор оборудования для организации эффективного процесса деревообработки. О том, как грамотно наладить процессы подготовки древесного сырья для выпуска качественной продукции деревообрабатывающими предприятиями, рассказал представитель немецкого концерна BRUKS.

Представитель компании Ponsse, представительство которой работает в нашей стране с 2005 года, представил современную линейку лесозаготовительного оборудования компании (форвардеров и харвестеров с разными типами манипуляторов и головок). Он также остановился на планах компании, касающихся обучения российских специалистов работе на лесозаготовительном оборудовании Ponsse. В 2007 году компания приняла решение сотрудничать со средними и высшими учебными заведениями России. Сегодня учебные классы открыты во многих городах России (в Сыктывкаре, Тюмени, Екатеринбурге, Хабаровске и др.). В ЛТА компания установила тренажер и провела курс обучения преподавателей кафедры гусеничных и колесных машин. К сожалению, это нельзя назвать профессиональным обучением − необходимо организовать практические занятия непосредственно на лесосеках и делянках.

Выступление преподавателя ЛТА Виктории Швецовой было посвящено использованию низкосортной модифицированной древесины. К началу ХХI века накопился огромный опыт получения модифицированной древесины и исследования её свойств. В академии разработан способ уплотнения древесины с использованием механических колебаний высокой интенсивности, которые обеспечивают интенсификацию уплотнения за счет воздействия нескольких физических эффектов, таких как акустические потоки, давление, кавитация и др. При уплотнении древесины в поле ультразвуковых колебаний её плотность может достигать 1,4−1,45 г/см³. При таких показателях древесина воспринимает усилия почти во всех направлениях, то есть превращается в качественно новый материал.

С апреля этого года вступают в силу новые СНиП МЧС России. В чем их отличие от ранее действовавших, рассказал специалист ООО «Сенеж-препараты» Эдуард Мошников. Например, раньше обязательной огнезащите подлежали кровельные системы и межэтажные перекрытия промышленных предприятий и зданий социального назначения (поликлиники, сады, школы), теперь − все деревянные конструкции, используемые в любых зданиях и сооружениях. Также регламент ужесточает требования к огнезащитным составам. В настоящий момент только двенадцать компаний в нашей стране обладают оборудованием и технологиями для проведения био- и огнезащиты древесины. Поэтому есть о чем задуматься…

Лесозаготовке − особое внимание

О том, как грамотно наладить процессы подготовки
древесного сырья рассказал представитель концерна
BRUKS, Владимир Осипов

На этой конференции лесозаготовке уделили особое внимание. И это справедливо! Лесопиление, сушка, мебельная промышленность, деревянное домостроение, столярно-строительные изделия − все это зависит от лесозаготовки: любое производство начинается с сырья. Сегодня лесозаготовители находятся в тяжелом положении. Нужны эффективные меры для выхода из него.

Свои способы решения проблем предложил Николай Черемшанов (ООО «Джон Дир Форестри»), выступивший с докладом «Антикризисные меры по увеличению прибыльности лесозаготовки». Задача, которую всегда ставят перед собой лесозаготовители, − увеличение прибыльности лесозаготовительного предприятия, − сегодня особенно актуальна. Ответ на вопрос, из чего складывается прибыль лесозаготовителей, довольно прост: в сложившейся ситуации следует уменьшать себестоимость продукции и сокращать сроки окупаемости лесозаготовительного оборудования. К факторам, положительно влияющим на получение прибыли, относятся высокие производительность оборудования и коэффициент его технической готовности, а также низкие эксплуатационные затраты (топливо, запчасти). Со слов докладчика, стоимость оборудования − важный, но не ключевой фактор при выборе оборудования: к примеру, машины «Джон Дир» в два раза дороже, чем аналогичная техника российского производства, но их производительность в три раза выше.

Последняя разработка компании − программа Timber Link позволяет считывать информацию с работающей машины по её технической готовности, по производительности разных узлов и агрегатов. Это позволяет оценить расход топлива при каждой операции, чтобы дать возможность руководителю предприятия, механику или оператору на ранней стадии выявить поломки и отремонтировать машины своевременно, предотвратив более серьезные вложения.

Выступает профессор СПбЛТА
Георгий Бектобеков

Свои новые разработки представили участникам конференции и сотрудники кафедры технология лесозаготовительных производств ГЛТА. Доцент Андрей Ржавцев предложил для лесопромышленного освоения труднодоступных сырьевых регионов и эффективной переработки низкосортной древесины использовать плавучие деревообрабатывающие комплексы. В России естественный прирост древесины значительно выше объемов заготовки, и большие объемы леса гибнут на корню. Кроме того, низкокачественная древесина нуждается в своевременной переработке, но затраты на её транспортировку слишком высоки. Строительство дорог − долгосрочное и дорогое решение проблемы, а действенные меры необходимо предпринимать уже сегодня. Выходом из сложившейся ситуации могут стать передвижные комплексы. На базе плавучих береговых складов возможно создание лесопромышленных комплексов. На плавучих основаниях размещаются энергоблок, производственный блок (блоки), блок для проживания обслуживающего персонала, а также лихтеры − плавучие хранилища готовой продукции. Преимущества системы: инвестиционная привлекательность (такие комплексы при истощении лесосырьевой базы могут перемещаться в другое место); возможность применения современных технологий; низкая себестоимость готовой продукции − ведь транспортные затраты резко уменьшаются. Эксплуатация плавучих комплексов будет способствовать и развитию биоэнергетики.

Доцент кафедры технологии лесозаготовительных производств Борис Локштанов рассказал об итогах исследования технологических процессов производства щепы из лесосечных отходов и подготовки древесного сырья для выпуска беленой химико-термомеханической массы (БХТММ). Докладчик справедливо отметил, что «производство щепы из лесосечных отходов тесно связано с технологией лесозаготовок и имеющейся техникой для производства щепы». Наиболее перспективны те технологии производства щепы из лесосечных отходов, которые основаны на применении наименьшего количества техники, высокая стоимость которой предполагает учет экономической эффективности. Вторая разработка связана с тем, что увеличивается спрос на БХТММ. БХТММ имеет ряд преимуществ: меньшие капитальные вложения, высокий (в два раза больше) выход массы из древесины и др. И несколько лет назад представители Светогорском ЦБК и сотрудники ЛТА совместно решали, как контролировать движение осиновых балансов, отбраковывать их при подаче в цех по производству щепы, направляемой на приготовление БХТММ. Создали линию, позволяющую сортировать бревна и направлять некондиционную древесину на другое производство. В цехе был установлен станок для окорки бревен диаметром от 10 до 50 см. Рубительная машина с горизонтальной подачей сырья производила высококачественную щепу, которую сортировали по длине и толщине. Также создали закрытый склад щепы с нижней разгрузочной частью в виде шнека. Процесс этот непрерывный, он позволяет подготовить 400 м³ балансовой древесины и производить 200 т БХТММ. В условиях нынешнего кризиса конкурентов стало меньше, и проблемы со сбытом продукции не возникает.

Профессор Николай Тюрин (кафедра сухопутного транспорта леса ЛТА) предложил использовать цифровые тахометры для определения объема технологической щепы при хранении её в кучах. Современный уровень организации производства предъявляет высокие требования к системе контроля запасов складируемой щепы. Традиционные методы измерения предполагают использование мерных лент и теодолитов различных марок, с помощью которых определяют периметр и высоту конусных куч и высоту, ширину, длину простейших геометрических тел. Однако они имеют много недостатков. Цифровые тахометры (например, Sokkia 550, Nikon NPL-350 и др.) позволяют увеличить как скорость, так и точность определения объемов технологической щепы. Метод успешно прошел апробацию на Светогорском, Сыктывкарском, Сегежском и Балахнинском ЦБК и может быть рекомендован к широкому внедрению в производство.

Аспирант кафедры ТЛЗП Денис Букалов рассказал о технологическом эффекте синхронизированной работы системы машин. В нынешних условиях развития экономики страны ставятся задачи совершенствования технологических процессов в лесозаготовительном производстве и уменьшения себестоимости выпускаемой продукции. Операции могут выполняться большим количеством машин, которые характеризуются производительностью, энергетическими затратами и стоимостью работ. За критерий эффективности технологий и работы системы машин на лесосечных работах принимают энергоемкость комплекса, равную сумме энергоемкостей составляющих его машин и механизмов и количества энергии, затрачиваемой на получение единицы продукции. Важным показателем эффективности системы машин является время производства единицы продукции комплекса, которое позволяет определить время транспортировки продукции системами машин, выполняющих перевозки. Сегодня проблема оптимизации работы системы машин становится наиболее актуальной. По словам докладчика, на плаву останутся те предприятия, которые смогут оптимизировать затраты на получение единицы продукции, минимизировать себестоимость и, как следствие, предложить более конкурентоспособную продукцию.

Профессором Эльдаром Гусейновым была представлена математическая модель оценки всех операций, проводимых на лесосечных работах, с точки зрения экологии, экономики, лесоводства, техники и технологии. Дело в том, что для выполнения лесосечных работ в отрасли созданы различные машины, однако ни одна из них в полной мере не отвечает требованиям экологических аспектов рубок ухода. Это и явилось причиной разработки метода оценки эколого-экономической эффективности при эксплуатации трактора на рубках ухода. Методика дает возможность определять параметры, которыми должны обладать вновь разрабатываемые лесные машины, чтобы максимально соответствовать нормативам по экологии.

Помнить о безопасности

Производительность рабочего напрямую зависит от условий труда. К сожалению, не все руководители учитывают это при организации производства. На важность обеспечения безопасности на производстве указал профессор Георгий Бектобеков. По данным РосГосСтата, в России ежегодно на 1000 работающих приходится 19 травм, две из которых со смертельным исходом. Наиболее опасным считается лесозаготовительное производство, где происходит 60% всех травм в отрасли. Уровень травматизма на приватизированных предприятиях в три − четыре раза выше, чем на государственных.

Большинство дилеров продают станки, в технических характеристиках которых указан допустимый уровень шума на холостом ходу. Конечно, при рабочей нагрузке этот показатель значительно возрастает. Соответственно, резко ухудшаются условия труда. Докладчик подчеркнул: в стремлении добиться максимальной прибыли, производитель должен думать не только о том, как получить максимальное количество продуктов труда высокого качества, но и о безопасности производства, как о неотъемлемой составляющей успеха.

Сегодня мы продолжаем работать по старым системам аттестации условий труда. Все западноевропейские предприятия перешли на управление профессиональными рисками, потому как несчастные случаи − это следствие несоответствия оборудования требованиям безопасности. Печально, что главные технологи в российском ЛПК не знают порядка проведения инструктажа по технике безопасности: из 5,5 тыс. протестированных более‑менее грамотно справились с этой задачей только 39 человек.

И это в то время, когда есть нормальные алгоритмы для изучения этого вопроса и организации безопасных условий труда на производстве.

Подводя итоги конференции, её участники были единодушны во мнении: подобные мероприятия помогают определять проблемы для обсуждения на специализированных круглых столах и семинарах; привлекать в качестве докладчиков на них иностранных ученых, а также специалистов зарубежных и отечественных деревообрабатывающих производств. Такое общение ученых и практиков способствует улучшению качества процессов подготовки специалистов на базе кафедр и факультета повышения квалификации СПбГЛТА им. С. М. Кирова.

Екатерина МАТЮШЕНКОВА