На производстве шпона внедрили собственную запатентованную разработку, основанную на машинном зрении. Эффективность сканера в обнаружении и классификации дефектов достигает практически 100%.
Жешартский ЛПК ввел в эксплуатацию новую линию лущения шпона, которая позволит увеличить объемы производства дольного лущеного шпона, а значит, и дольной фанеры формата 8 x 4 фута.
Запатентованная компанией «Свеза» технология отслеживания дефектов лущения с применением машинного зрения вошла в топ-50 финалистов премии Generations Innovation Award (GIA). Разработка «Сканер дефектов лущения» поборется за звание инновации года.
Компания PT Sumber Graha Sejahtera, базирующаяся в Индонезии, направила инвестиции на приобретение технологии лущения шпона Raute R3-Series. Оборудование будет установлено на фанерном заводе, который в настоящее время находится в процессе реконструкции и перезапуска.
Компания Koskisen в Ярвеля, Финляндия, инвестировала в приобретение новой линии лущения шпона Raute R3. Бесшпиндельное оборудование позволяет максимально использовать сырье, оставляя гильзы диаметром до 30 мм.
Латвийская компания Latvijas Finieris инвестировала в новейшую технологию лущения шпона Raute R7-Hybrid. Благодаря капиталовложениям производитель сможет увеличить производственные мощности и оптимизировать использование сырья.
Линию сращивания сконструировали по заказу «Свезы» в одном из российских производственных объединений. Оборудование позволяет получать 3,4 м³ склеенного фанкряжа за одну рабочую смену. Стоимость проекта оценивается в 2,5 млн рублей.
Пресс-служба компании «Свеза» сообщила о запуске на комбинате группы в Санкт-Петербурге нового оборудования по ребросклеиванию лицевого шпона. Уникальная для России линия соединяет куски шпона в цельные листы, при этом в процессе не применяется клеевая нить. В итоге полученный шпон используется как наружный слой высокосортной фанеры.
Финский производитель деревообрабатывающего оборудования Raute предоставит компании Stiga RM в Латвии значительный пакет модернизации. Общая стоимость контракта составляет около 10 млн евро.
На фанерном комбинате «СВЕЗА Кострома» завершилась реализация инвестиционного проекта, призванного повысить качество выпускаемой продукции. В ходе модернизации четыре линии сушки шпона получили новое оснащение в виде автоматических влагомеров. Ожидается, что оборудование на 18% сократит дефекты фанерных листов.
Российские сотрудники компании Raute Service ввели в эксплуатацию линию для очистки шпона R3 от Raute на предприятии NiassaGreen Ply, расположенном в Мозамбике, Африка.
В пресс-службе финской компании Raute Corporation сообщили о большом заказе от деревообрабатывающего комбината полного цикла «Красный Октябрь» из Пермского края.
Согласно опубликованной информации, концерн поставит на завод сушилку серии R7, которую в Raute называют самой надежной из-за использования высококачественной нержавеющей стали.
Объем инвестиций, направленных на реализацию проекта по модернизации, оценивается в порядка 50 млн рублей.
Технология включает высокоточные умные камеры, которые сканируют листы шпона, выявляя дефекты и оценивая качество намазки клеем. Замечая дефектный шпон, камера сигнализирует станку, который отсортировывает лист в отдельный карман.
Объем инвестиций, направленных на реализацию проекта, составил 900 тыс. рублей. В скором времени аналогичное оборудование будет внедрено на других лущильных линиях комбината, затем проект растиражируют на остальные комбинаты «Свезы».
На комбинате отмечают, что запуск в эксплуатацию автоматической линии ребросклеивания сырого шпона позволит сшивать кусковой неформатный шпон в полный формат.
Компания USNR объявила о поглощении компании Ventek Inc., одного из ведущих американских производителей систем сканирования, отбраковки и транспортировки шпона для производства фанеры.
