Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Партнеры журнала:

ЦБП

Макулатура на поток

В последние годы в развитых странах непрерывно растет процент использования вторсырья на бумажных производствах. Уровень потребления макулатурной массы в мировом производстве бумаги и картона в 1990 году составлял 35,6 %, а в 2005‑м − уже 48,1 %. Линии сортировки макулатуры являются неотъемлемой частью целлюлозно-бумажных производств, использующих макулатуру.

 Использование оборудования фирмы KADANT
Использование оборудования фирмы KADANT

Подобные технологические линии позволяют получать из макулатуры пригодный для производства бумаги материал. А неотъемлемой частью любого современного производства являются системы автоматизированного управления технологическим процессом, которые проектируют и строят совместно с технологическим оборудованием. Технологический процесс на подобных линиях направлен на размол макулатуры в макулатурную массу, а также на очистку этой массы от ненужных включений. Под ненужными включениями понимают несколько видов примесей, содержащихся в макулатурной массе:

  • крупные включения − различные фрагменты материалов, используемых для сшивания страниц (скрепки, клей и т. д.);
  • мелкие включения − краска, используемая в типографиях.
  • Роспуск (разволокнение) макулатуры, грубая очистка, сортирование и дополнительный роспуск макулатурной массы. Данная ступень позволяет восстановить бумаго-образующие свойства у волокон макулатуры и получить волокнистый полуфабрикат, который может быть использован в композиции гладких слоев картона и бумаги для гофрирования.
  • Тонкая очистка и сортирование макулатурной массы, ее дополнительный размол. У волокон макулатурной массы, полученной после II ступени, в достаточной степени сформированы и развиты бумагообразующие свойства, что позволяет использовать ее при производстве гладких слоев картона с нанесением печати на его поверхность.
  • Удаление типографской краски путем флотации или промывки, которая носит название деинкинг (deinking).
  • Четвертая ступень − отбелка или обесцвечивание макулатурной массы. Данная ступень довольно дорогостоящая и используется только на крупных предприятиях.

Технологический процесс переработки макулатуры состоит из четырех ступеней:

Промышленный контроллер SIMATIC S7 400
Промышленный контроллер SIMATIC S7 400

Построение современных линий сортировки макулатуры приносит экономический эффект за счет увеличения процента очищенной макулатурной массы, подаваемой на бумагоделательную машину, по отношению к количеству чистой целлюлозы. Также использование вторсырья дает очевидный экологический эффект как за счет экономии запасов древесины, так и за счет большей экологической безопасности линий сортировки макулатуры в сравнении с производствами по переработке древесины.

Летом и осенью 2005 года на ЗАО «КФОБ» выполнялись работы по строительству линии сортировки макулатуры на основе технологического оборудования фирмы Kadant, а также с использованием существующего технологического оборудования сортировки макулатуры фирмы Papcel. Технологический процесс линии обеспечивает три ступени переработки макулатуры. Помимо процесса непосредственно сортировки макулатуры решаются задачи по осветлению оборотной воды с помощью микрофлотатора, а также задачи по обезвоживанию отходов на линии DAKT. При постройке автоматизированной системы управления линии в целом приходилось учитывать разнообразность технологического оборудования, заниматься разработкой алгоритмов, ориентированных на работу оборудования разных производителей в одной технологической цепи. АСУ ТП ЛСМ проектировалась и реализована по принципу распределенной системы управления. Головным управляющим устройством системы является промышленный контроллер Siemens SIMATIC S7 400, предназначенный для решения задач средней и высокой сложности. По периферии расположены устройства управления приводами SIMODOCE-DP, станции удаленного ввода / вывода BL-20 фирмы TURK, датчики расхода и давления Endress & Hauser с поддержкой шины Profibus-PA, регулируемые клапаны фирмы Metso Automation, электронные весы, подключенные по RS-485.

Помимо вышеперечисленного оборудования в состав системы входит оборудование автоматизации, поставляемое вместе с некоторыми технологическими агрегатами, такое как: программируемые реле LOGO, станции удаленного ввода / вывода ET200S. Основными сложностями проектирования нижнего уровня являются многообразие приборов и устройств, используемых при построении ЛСМ, и проблемы, связанные как с физическим сопряжением их с контроллером, так и с разработкой алгоритмов для функционирования отдельных агрегатов в единой системе. Разработка алгоритмов работы линии в целом производилась совместно с технологами КФОБ и представителями фирмы Kadant. Алгоритмы на отдельные агрегаты системы разработаны производителями упомянутых агрегатов.

Денис Стефанович, директор ЗАО «Объединение «Комплексная Автоматизация»