Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Партнеры журнала:

Деревообработка

Что предлагает рынок в помощь покупателю деревообрабатывающего оборудования

Часть 2. Лесопильное оборудование

Машиностроительные предприятия и станкоторговые фирмы предлагают много моделей машин и оборудования для деревообработки. Для каждой технологической операции на производстве можно найти десятки станков одинакового назначения и близких технических параметров, поэтому выбрать оптимальный вариант бывает не просто. В сложившейся политико-экономической ситуации представляем деревообрабатывающее оборудование и станки из России и стран Юго-Восточной Азии.

Часть 1

Начнем с «ветерана» советского лесопиления – лесопильной рамы Р-63, которая и сегодня пользуется спросом (рис. 1).

Рис. 1. Вертикальная одноэтажная лесопильная рама Р-63-4Б
Рис. 1. Вертикальная одноэтажная лесопильная рама Р-63-4Б (Даниловский ЗДС): диаметр сырья 180–530 мм, длина бревен 3,0–6,5 м, скорость подачи до 6,5 м/мин (4 ступени), установленная мощность 44 кВт, производительность до 6 м3

Принципиальное изменение этого станка заключается в возможности использования современных шведских рамных пил Uddeholm со стеллитом, допускающих работу без переточки в течение 8 ч. Толщина этих пил 2,2–2,5 мм.

Для полноценной лесопильной линии нужны две пилорамы: на первой получают брус, две подгорбыльные (необрезные) доски и два горбыля, а на второй путем распиливания бруса – два горбыля и обрезные доски заданной толщины.

Все межстаночные связи – рамные тележки, продольные и поперечные конвейеры – тоже производятся на российских заводах. Пользователи Р-63 называют их основными преимуществами надежность и возможность работы в самых суровых зимних условиях. При грамотном использовании оборудования рамы Р-63-4Б обеспечивают толщину досок с точностью ±1,0 мм.

Производитель рам, Даниловский ЗДС (Ярославская область), отмечает, что его клиентами являются не менее 500 российских предприятий, а заводские комплектующие доступны в каждом регионе.

Заметной новинкой отечественного лесопильного оборудования стал станок УПТ-250С (рис. 2).

Рис. 2. Схема работы и общий вид станка УПТ-250С
Рис. 2. Схема работы и общий вид станка УПТ-250С (КРАОС, Кусинский завод): диаметр сырья 80–280 мм, длина бревен 1,0–6,5 м, высота пропила 10–200 мм, установленная мощность 75 кВт, скорость подачи до 13 м/мин, пропил 3,5 мм, диаметр пил 250 мм

С 2018 года этот станок и его модификации стали одним из самых массовых видов продукции, выпускаемой Кусинским заводом деревообрабатывающего оборудования (Челябинская область). УПТ-250С изначально задуман как станок для переработки маломерной древесины (диаметром от 80 мм). Это фрезернопильный агрегат. В распиловке бревна участвуют две фрезы, которые снимают боковые поверхности, и следующие за ними два блока горизонтальных дисков (двухвальная схема пиления), распиливающих двухкантный брус на доски. На выходе получается готовая горизонтальная пачка досок и два горбыля.

По существу такой станок заменяет две лесопильные рамы, хотя не способен пилить бревна диаметром больше 280 мм. Полезный выход составляет 45–50%, а при выпиливании бруса – до 58%. Производительность – до 15 м3 пиломатериалов в смену, то есть 30–32 м3 в смену по сырью. Станок может работать без окорки и сортировки сырья. Общая длина лесопильной линии 16 метров.

К достоинствам станка относится наличие лазерной разметки, быстрая настройка фрез по ширине, встроенная система аспирации для удаления щепы и опилок.

Конкурентами станку УПТ-250С можно считать фрезернопильные станки фирмы «Шервуд» из г. Кирова (рис. 3). На них сначала выполняется оцилиндровка бревна, а затем выпиловка бруса и двух горбыльных досок типа «блокхаус». Для получения строительных бревен станок может быть оснащен дополнительным инструментом, формирующим продольный паз и компенсационный пропил.

Рис. 3. Схема работы станка «Шервуд 668С» (691С)
Рис. 3. Схема работы станка «Шервуд 668С» (691С): макс. диаметр бревна 240–260 мм, высота пропила: 150 мм, мин. длина бревна 1,8 м, мощность 68–84 кВт, скорость подачи до 8 м/мин

Эти станки, по сути, являются оцилиндровочно-фрезерно-пильными. При пилении оцилиндрованного бревна можно получить вместо горбыля горбыльные доски сечением типа «блокхаус», дороже дровяного горбыля.

Для тех, кто предпочитает круглопильные станки для получения бруса и досок, предлагаются несколько моделей отечественных станков как в одновальном, так и двухвальном исполнении (рис. 4).

Рис. 4. Схемы пиления одно- и двухвальных бревно- и брусопильных станков
Рис. 4. Схемы пиления одно- и двухвальных бревно- и брусопильных станков

Круглопильные станки используют в основном на средних и крупных предприятиях. Одновальные станки выпускают с нижним или верхним расположением пил. Для бревен диаметром до 320 мм требуются пилы диаметром 800 мм (станок СПР-320Км).

Двухвальные бревнопильные станки для такого же сырья могут быть оснащены пилами диаметром 500 мм. Это позволяет уменьшить толщину пропила с 5–6 до 3–3,5 мм. Кроме того, малые пилы дешевле и проще в обслуживании. Скорость подачи станков Krafter до 40 м/мин, производительность – до 200 м3/ смену.

Для распиловки полученного бруса потребуется еще и станок второго ряда. Эти станки также могут быть одновальными или двухвальными (рис. 4). Из одновальных станков можно выбрать многопильные Krafter с высотой пропила 210 мм, а для более мелкого сырья – станок ДК-160 с высотой пропила 160 мм, а из двухвальных – Krafter M/Double с высотой пропила 260 мм или облегченную версию Light с высотой пиления до 200 мм.

Энергоемкость лесопильной линии, состоящей из двух станков Krafter, выше 200 кВт.

Гораздо ниже энергозатраты ленточнопильных станков (рис. 5). Предлагаются модели с широкой и узкой лентой, а также горизонтальные и вертикальные. Их целесообразно использовать при переработке крупноразмерного сырья.

Рис. 5. Схема работы горизонтального ленточнопильного станка
Рис. 5. Схема работы горизонтального ленточнопильного станка

Горизонтальный станок с широкой лентой (150 мм) UHYB 120 производства фирмы Ustunkarli (Турция) предназначен для пиления бревен диаметром до 1200 мм и потребляет 30 кВт при производительности до 5 м3/ч. В нем механизированы загрузка сырья, центрирование бревен и удаление досок.

Для малых лесопильных производств предлагаются легкие ленточнопильные станки, в том числе передвижные, с приводом от бензинового двигателя, то есть рассчитанные на работу в полевых условиях. Среди отечественных станков данного класса можно выбрать станок «Алтай-3» (рис. 6).

Рис. 6. Ленточнопильный станок «Алтай-3»: диаметр шкивов 520–580 мм, диаметр кругляка до 700–1200 мм, натяжение ленты гидравлическое, толщина пилы 1,1 мм, ширина пилы 32–53 мм, мощность двигателя 7,5–15 кВт, вес 650–900 кг
Рис. 6. Ленточнопильный станок «Алтай-3»: диаметр шкивов 520–580 мм, диаметр кругляка до 700–1200 мм, натяжение ленты гидравлическое, толщина пилы 1,1 мм, ширина пилы 32–53 мм, мощность двигателя 7,5–15 кВт, вес 650–900 кг

Среди другого лесопильного оборудования нужно выбрать еще обрезные станки для превращения необрезных досок в обрезные и горбыльные – для переработки горбыля.

Традиционные обрезные стан- ки – двухпильные с ручным или гидравлическим перемещением пильных дисков. В группе простейших обрезных станков для малых производств можно обратить внимание на станок «Тайга К-2» («Новые технологии») и ЦОД-450 фирмы «Лесотехника» (рис. 7). Это станки позиционного типа с ручным перемещением пильной каретки вдоль доски.

Рис. 7. Обрезной станок ЦОД-450
Рис. 7. Обрезной станок ЦОД-450

Более производительны станки проходного типа, например КМ-350, КМ-400, КМ-500 (рис. 8). Пиление осуществляется двумя дисковыми пилами диаметром 350, 400 или 500 мм, одна из них неподвижна, а другая с плавной ручной регулировкой.

Рис. 8. Станок обрезной КМ-500 (Stankoff.Ru)
Рис. 8. Станок обрезной КМ-500 (Stankoff.Ru): толщина доски 20–120 мм, ширина до 700 мм, длина от 1200 мм, расстояние между пилами 80–250 мм, скорость подачи 11–38 м/мин

Предприятию часто выгоднее приобрести не двухпильные, а многопильные станки, совмещающие обрезку с продольным раскроем досок. Можно выбрать станок М30 (Stankoff.Ru), в котором до трех пил, или китайский станок EcoWood марки MRS-40 (рис. 9).

Рис. 9. Обрезной станок EcoWood MRS-40 (Китай)
Рис. 9. Обрезной станок EcoWood MRS-40 (Китай): толщина доски 10–60 мм, ширина до 500 мм, мин. длина 0,5 м, скорость подачи 10–20 м/мин, мощность 11 кВт, вес 550 кг

При максимальном расстоянии между пилами до 500 мм на пильном валу можно установить максимум шесть пил и использовать станок как прирезной, то есть для раскроя широких досок на заготовки. На каждую пилу можно установить лазерный указатель пропила.

Для крупного производства можно выбрать аналогичные станку EcoWood модели Е или Е-Speed (Krafter), но с более высокой скоростью подачи, до 50–80 м/мин). Длина пильного вала 800–1000 мм.

Для обработки горбыля предлагается широкий выбор специальных горбыльных станков, например, ребровый СПГ-1 или «Гризли» (рис. 10).

Рис. 10. Ребровый горбыльный станок СПГ-1
Рис. 10. Ребровый горбыльный станок СПГ-1: толщина горбыля до 200 мм, мин. длина 0,7 м, диаметр пилы 560 мм

На стол станка материал подается вручную и прижимается пропиленной поверхностью к опорной роликовой стенке. Приводные подпружиненные диски направляют горбыль на пилу. СПГ-1 особенно удобно использовать после станка УПТ-250С, который наряду с досками выдает и обрезной горбыль. Достаточно одного пропила, чтобы на ребровом станке получить из него обрезную доску.

Для необрезного горбыля подойдет российский станок GR-3 (рис. 11). Подача горбыля осуществляется с помощью прижимной подающей рябухи. На первом узле от горбыля отпиливаются кромки, на втором узле он делится по толщине, на выходе получается готовая обрезная доска заданных размеров.

Рис. 11. Реброво-горбыльный станок GR-3 (Ками)
Рис. 11. Реброво-горбыльный станок GR-3 (Ками): размер горбыля до 400 мм × 100 мм, длина от 2 м, три пилы диаметром 500 мм, расстояние между пилами до 300 мм, мщность 27 кВт, толщина обрезной доски 15–85 мм

Представлена лишь очень малая часть современного лесопильного оборудования. Развитие отрасли демонстрирует активное использование сканеров для оценки качества лесоматериалов и автоматической настройки режущего инструмента. Такое оборудование окупается на крупных лесопильных производствах. 

Текст Владимир Волынский