В компании пояснили, что в основе технологии умная видеокамера, способная при помощи программного обеспечения определять отклонения от заданных параметров и сигнализировать об этом оператору. Использование системы автоматизации сделает процесс контроля точнее и стабильнее.
Автоматизация процессов поможет компании исключить влияние на качество продукции человеческого фактора. Кроме того, реализация проекта минимизирует потери производительности, увеличит объем готовой продукции и в итоге повысит конкурентоспособность фанеры «Свезы» и уровень удовлетворенности потребителей.
На фанерном комбинате «СВЕЗА Кострома» завершилась реализация инвестиционного проекта, призванного повысить качество выпускаемой продукции. В ходе модернизации четыре линии сушки шпона получили новое оснащение в виде автоматических влагомеров. Ожидается, что оборудование на 18% сократит дефекты фанерных листов.
В рамках деловой программы выставки Woodex 2 декабря 2021 года прошла конференция «Плитпром» – традиционный ежегодный форум, на котором журнал «ЛесПромИнформ» собирает лидеров фанерной и плитной промышленности.
На конференции «Плитпром-2021», которая пройдет 1 декабря 2021 года в рамках выставки Woodex, традиционно соберутся все лидеры фанерной и плитной отрасли России. На данный момент подтверждено пять докладов от ведущих аналитиков рынка и технических специалистов.
Оборудование стоимостью 70 млн рублей было закуплено у российского производителя, базирующегося в городе Кострома. Новый дефектоскоп автоматически выявляет брак продукции, затем передает информацию оператору, который визуально оценивает сортность фанеры.
В пресс-службе российского производителя фанеры рассказали, что в рамках проекта на комбинате заменили режущие элементы на оборудовании, а операторы линиях прошли дополнительное обучение новой методике.
Технология включает высокоточные умные камеры, которые сканируют листы шпона, выявляя дефекты и оценивая качество намазки клеем. Замечая дефектный шпон, камера сигнализирует станку, который отсортировывает лист в отдельный карман.
Документ дает право в течении трех лет осуществлять поставки фанеры производителям транспорта России, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана и Армении.
В рамках старта проекта на предприятии была установлена система контроля покоробленности фанеры. Объем инвестиций превысил 700 тыс. рублей.
Продукция комбината «СВЕЗА Кострома» вновь прошла международный аудит DIN EN 68705 и EN 13986. Проверка подтвердила, что продукция предприятия соответствует европейским стандартам качества.
Объем инвестиций, направленных на реализацию проекта, составил 900 тыс. рублей. В скором времени аналогичное оборудование будет внедрено на других лущильных линиях комбината, затем проект растиражируют на остальные комбинаты «Свезы».
Контрольно-измерительное оборудование предотвращает попадание части шпона повышенной влажности на следующий производственный участок и сокращает риски образования дефектов.
Система машинного зрения предполагает нанесение слоя клея на листы шпона под наблюдением видеокамеры, фиксирующей равномерность и плотность намазки. В случае отклонения от заранее заданных параметров слоя, система сообщает о нарушении оператору.
На предприятии введена в эксплуатацию новая разрывная машина производства немецкой компании ZwickRoell, которая позволит улучшить сертификационные испытания. Стоимость инвестиционного проекта оценивается в 20 млн рублей.
По итогам августа, объем выпуска ДСтП первого сорта на комбинате «СВЕЗА Уральский» превысил 98%. За четыре месяца производство первосортной древесно-стружечной плиты выросло более чем на 6%.
В рамках аудита на комбинате была проверена информация о метрологическом оснащении лаборатории, графики проверок средств измерения, графики капитальных ремонтов и планово-предупредительных ремонтов, сведения о полученных претензиях в 2020 году, статистическая обработка результатов испытаний фанеры, а также информация о новом оборудовании.
Приложение автоматически определяет количество листов шпона и фанеры в стопе и сводит к нулю вероятность претензий клиентов из-за несоответствия количества листов или попадания в пачку листов разной толщины.
На санкт-петербургском комбинате компании стартовал пилотный проект «Электронная точковка», который призван ускорить процесс сортировки и повысить качество продукции.
В компании отмечают, что экономически обоснованные идеи сотрудников внедряются в производственные процессы, а авторы премируются.
Инновация позволит устранить человеческий фактор во время сортировки продукции, ускорить процесс и унифицировать сортность фанеры во всех филиалах компании.
